純蒸汽滅菌柜的運(yùn)行原理基于飽和純蒸汽的濕熱滅菌作用，通過蒸汽的穿透力與潛熱釋放實(shí)現(xiàn)微生物滅活，純蒸汽滅菌柜的運(yùn)行過程包括預(yù)熱、滅菌、排氣與干燥階段，為制藥器具與無菌物料的滅菌提供可靠的物理滅菌方式。
預(yù)熱階段是純蒸汽滅菌柜運(yùn)行的起始環(huán)節(jié)。通過引入少量純蒸汽（壓力0.05-0.1MPa），使腔體溫度逐步升至80-100℃，同時(shí)排出腔內(nèi)冷空氣（排氣率≥99%），避免冷空氣團(tuán)導(dǎo)致的溫度死角。純蒸汽滅菌柜的預(yù)熱時(shí)間根據(jù)負(fù)載量調(diào)整（10-30分鐘），確保負(fù)載中心溫度與腔體溫度差≤5℃，為后續(xù)滅菌階段的溫度均勻性奠定基礎(chǔ)。
滅菌階段體現(xiàn)純蒸汽滅菌柜的核心原理。當(dāng)腔體溫度達(dá)到設(shè)定值（121℃對應(yīng)0.12MPa，134℃對應(yīng)0.21MPa）后，維持設(shè)定時(shí)間（通常15-30分鐘），飽和蒸汽接觸微生物時(shí)釋放大量潛熱（約2260kJ/kg），使微生物蛋白質(zhì)變性凝固；同時(shí)蒸汽冷凝形成的水分有助于破壞微生物細(xì)胞膜，增強(qiáng)滅菌效果。純蒸汽滅菌柜的滅菌階段需保持蒸汽飽和度≥95%，干度不足會降低潛熱釋放效率，影響滅菌效果。
排氣階段是純蒸汽滅菌柜運(yùn)行的過渡環(huán)節(jié)。滅菌結(jié)束后，通過疏水閥與排氣閥的協(xié)同動作，排出腔內(nèi)冷凝水與剩余蒸汽，壓力降至0.02-0.05MPa，避免快速降壓導(dǎo)致的物料飛濺或器具損壞。純蒸汽滅菌柜的排氣速率控制在0.01-0.02MPa/min，對于液體負(fù)載需更緩慢排氣，防止暴沸現(xiàn)象。
干燥階段完善純蒸汽滅菌柜的運(yùn)行過程。采用真空干燥（真空度0.08-0.09MPa）或熱空氣干燥（溫度60-80℃），使滅菌后物品的水分含量≤0.2%，避免潮濕環(huán)境滋生微生物。純蒸汽滅菌柜的干燥時(shí)間根據(jù)負(fù)載吸水性調(diào)整（30-60分鐘），真空干燥時(shí)需分階段抽真空（每次提升真空度0.02-0.03MPa），防止物品變形。
純蒸汽滅菌柜的運(yùn)行原理，是利用飽和蒸汽的熱力學(xué)特性實(shí)現(xiàn)微生物滅活的過程，各階段的精準(zhǔn)控制確保了滅菌效果的可靠性與穩(wěn)定性，成為制藥行業(yè)無菌保障體系中的關(guān)鍵設(shè)備。
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