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CPHI制藥在線 資訊 沙羅 中藥揮發(fā)油提取技術(shù)及質(zhì)量控制

中藥揮發(fā)油提取技術(shù)及質(zhì)量控制

熱門推薦: 中藥 質(zhì)量控制 揮發(fā)油
作者:沙羅  來源:CPhI制藥在線
  2021-03-03
對于含有揮發(fā)油尤其是揮發(fā)油起功效作用的中成藥制劑的質(zhì)量控制是一大難點(diǎn),特別是含多種揮發(fā)油的制劑,應(yīng)盡量采取體現(xiàn)揮發(fā)油質(zhì)量的指標(biāo)。目前揮發(fā)油的質(zhì)量控制主要通過蒸餾測定揮發(fā)油量,或者通過氣質(zhì)聯(lián)用對揮發(fā)油的單一活性成分進(jìn)行定量。

       揮發(fā)油

       揮發(fā)油也稱精油,是存在于植物中的一類具有揮發(fā)性、可隨水蒸氣蒸餾、與水不相混溶的油狀液體的總稱。揮發(fā)油廣泛存在于解表藥、行氣活血藥、芳香化濕藥等多種中藥材中,其植物來源非常廣泛。揮發(fā)油化學(xué)組成復(fù)雜,主要包括萜、半萜及其他芳香性的脂肪族成分,具有抗炎抑菌、抗過敏、抗病毒、抗腫瘤等多種生物活性,被廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、衛(wèi)生、化妝品等多個(gè)領(lǐng)域。

       揮發(fā)油常用的提取技術(shù)

       水蒸氣蒸餾法

       水蒸氣蒸餾是揮發(fā)油提取的傳統(tǒng)方法,將藥材適當(dāng)切碎后,加水浸泡,再用共水蒸餾、隔水蒸餾、水蒸氣蒸餾法來提取揮發(fā)油。該方法設(shè)備簡單,操作方便無污染,提取的精油質(zhì)量比較好,是目前制藥企業(yè)普遍采用的通用方法。在水蒸氣蒸餾提取時(shí),影響得油率的因素主要有蒸餾時(shí)間、液料比、提取時(shí)間、粉碎程度以及揮發(fā)油的溶解度等。用水蒸氣蒸餾法提取五味子種子揮發(fā)油,結(jié)果發(fā)現(xiàn)影響揮發(fā)油得率的主要因素為粉碎粒度,其次為蒸餾時(shí)間和料液比,最后為浸泡時(shí)間,確定最 佳提取工藝為粉碎粒度60~80目,料液比1∶5,提取時(shí)間8h,浸泡2h,提取率可達(dá)到2.72%。

       溶劑提取法

       溶劑提取法利用低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑(石油醚、乙 醚、四氯化碳),在連續(xù)提取器中連續(xù)回流加熱或冷浸中藥材,所得浸提液經(jīng)常壓蒸餾或減壓蒸餾除去溶劑而得到揮發(fā)油粗品。揮發(fā)油的化學(xué)成分相對分子質(zhì)量小,親脂性強(qiáng),沸點(diǎn)低,采用加速溶劑萃取法較其他萃取法更易制得。采用加速溶劑萃取法提取朝鮮淫羊霍揮發(fā)油,結(jié)果表明,萃取溫度為顯著影響因素,其他因素對揮發(fā)油得率的影響不顯著,確定最 佳實(shí)驗(yàn)條件:萃取溶劑為95%乙醇,靜態(tài)萃取8 min,萃取溫度120℃,所得揮發(fā)油收率為4.0%。

       超臨界流體萃取法

       超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上的流體,兼具氣體的低黏度、高擴(kuò)散性和液體的密度、溶解性。超臨界流體與物料接觸后,溶解并攜帶物料中被萃取物,通過調(diào)節(jié)溫度和降低壓力可以降低超臨界流體的密度,使其溶解能力減弱,進(jìn)而有選擇性地把極性不同、沸點(diǎn)不同、相對分子質(zhì)量大小不一的物質(zhì)解析萃取出來。超臨界萃取溫度低,能有效防止熱敏性成分的氧化分解和逸散,完整保留生物活性,適合于熱敏性揮發(fā)油的提取。對超臨界CO2萃取紫蘇葉揮發(fā)油工藝進(jìn)行研究,以揮發(fā)油得率為考察指標(biāo),研究了萃取壓力、萃取溫度、CO2流量和萃取時(shí)間對揮發(fā)油得率的影響,確定最 佳工藝條件為萃取壓力20 MPa、萃取溫度35℃、CO2流量10kg/h、萃取時(shí)間2h,在此條件下紫蘇葉揮發(fā)油得率可達(dá)3.2%,且超臨界CO2萃取紫蘇葉揮發(fā)油萃取效率遠(yuǎn)高于水蒸氣蒸餾法。

       亞臨界水提取法

       在適當(dāng)壓力下,將水加熱到100℃以上至臨界374℃以下的溫度,水仍然能保持液體狀態(tài),它的極性會隨溫度變化而改變,這種水稱為亞臨界水。亞臨界水不同于常溫常壓下的水,其更類似于有機(jī)溶劑。通過控制水溫,可以選擇性地提取極性或非極性物質(zhì)。亞臨界流體萃取溶劑選擇面大、設(shè)備簡單,提取量大,提取效率高,成本低,非常適合天然原料萃取,是一種新型且更接近傳統(tǒng)中藥的提取方式,在醫(yī)藥、保健品領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。用亞臨界水提取白蘭葉揮發(fā)油,結(jié)合單因素試驗(yàn)與正交試驗(yàn),得出最 佳提取工藝條件為提取溫度135℃、提取壓力5 MPa、提取時(shí)間35 min、料液比為80g∶1500 mL,白蘭葉揮發(fā)油提取率最高為0.793%。

       揮發(fā)油的制劑工藝

       透皮吸收促進(jìn)劑

       中藥揮發(fā)油作為一大類性質(zhì)優(yōu)良的透皮吸收促進(jìn)劑,具有促滲作用強(qiáng)、安全性高和藥效協(xié)同的優(yōu)勢,對皮膚刺激性小。目前應(yīng)用于揮發(fā)油透皮促滲的制劑技術(shù)包括貼劑、包合物、凝膠膏劑、凝膠劑、微乳等,單獨(dú)或組合使用可不同程度地增加揮發(fā)油的溶解度,提高透皮促滲效果。體外透皮實(shí)驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn),丁香揮發(fā)油對雙氯芬酸鈉具有較強(qiáng)大的促透作用。川芎揮發(fā)油能顯著增強(qiáng)氟比洛芬的透皮吸收。吳茱萸揮發(fā)油對苦參堿有顯著的促透作用。薄荷油能增加水溶性物質(zhì)L-肉堿的經(jīng)皮透過量,且4%薄荷油的促透作用最好。

       納米制劑

       納米結(jié)構(gòu)系統(tǒng)分為兩類:一種是基于脂質(zhì)的納米結(jié)構(gòu)系統(tǒng),如納米乳劑、固體脂質(zhì)納米顆粒等,采用高壓均質(zhì)法制備藜蒿揮發(fā)油固體脂質(zhì)納米粒,包封后,藜蒿揮發(fā)油損失量減少,穩(wěn)定性和透皮性能明顯提高。另一種是基于聚合物的納米結(jié)構(gòu)系統(tǒng),如納米膠囊和納米凝膠,由天然、半合成或合成的聚合物組成。以甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯和甲基丙烯酸為單體,采用懸浮聚合法對迷迭香精油進(jìn)行包封,由于藥物輸送系統(tǒng)的液滴尺寸在納米范圍內(nèi),從而提高了藥物的功效。

       口服制劑

       揮發(fā)油口服藥物一般以微囊、微球或脂質(zhì)體等為載體形式,可進(jìn)一步制成片劑、膠囊劑、口服液等應(yīng)用于臨床。有研究將百里香精油為核心材料,β-環(huán)糊精為微囊化的壁材料,阿拉伯樹膠用作乳化劑,通過共沉淀制備微囊。還有通過噴霧干燥多糖穩(wěn)定化乳液來制備包封牛至揮發(fā)油,然后壓制成片劑。

       揮發(fā)油在中成藥中的質(zhì)量控制

       對于含有揮發(fā)油尤其是揮發(fā)油起功效作用的中成藥制劑的質(zhì)量控制是一大難點(diǎn),特別是含多種揮發(fā)油的制劑,應(yīng)盡量采取體現(xiàn)揮發(fā)油質(zhì)量的指標(biāo)。目前揮發(fā)油的質(zhì)量控制主要通過蒸餾測定揮發(fā)油量,或者通過氣質(zhì)聯(lián)用對揮發(fā)油的單一活性成分進(jìn)行定量。在工業(yè)生產(chǎn)中,揮發(fā)油大多直接噴灑在顆粒上,以致?lián)]發(fā)油揮發(fā)、氧化、穩(wěn)定性差,且其質(zhì)量不易控制。大多數(shù)揮發(fā)油制劑工藝涉及加熱或溶劑蒸發(fā)步驟,這可能導(dǎo)致組分的揮發(fā)和降解,從而影響揮發(fā)油的最終組成。僅通過檢測揮發(fā)油組分中某單一化學(xué)成分的含量或者僅進(jìn)行了未封裝的揮發(fā)油的定量研究都可能是不合理的,因此,亟需加大力度制訂并完善揮發(fā)油在中成藥中的質(zhì)量評價(jià)體系。制藥企業(yè)還應(yīng)嚴(yán)格把控含有揮發(fā)油中成藥的儲存條件,藥品應(yīng)密封、遮光,置陰涼處保存,否則對其質(zhì)量有一定影響。

       參考文獻(xiàn):

       [1]劉璐,張峻穎. 揮發(fā)油生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制研究進(jìn)展[J]. 中國處方藥,2020,18(02):14-16.

       [2]伍振峰,王賽君,楊明,王芳,張帥杰. 中藥揮發(fā)油提取工藝與裝備現(xiàn)狀及問題分析[J]. 中國實(shí)驗(yàn)方劑學(xué)雜志,2014,20(14):224-228.

       [3]劉媛,臧振中,伍振峰,管詠梅,張小飛,楊明. 中藥揮發(fā)油質(zhì)量控制的現(xiàn)狀、問題與對策[J]. 中草藥,2018,49(24):5946-5951.

       作者簡介:沙羅,中藥研發(fā)工作者,現(xiàn)就職于國內(nèi)某大型藥物研發(fā)公司,致力于中藥新藥的研究開發(fā)。

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