在制藥行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型與效率升級(jí)的雙重需求下，江蘇九天高科技股份有限公司憑借膜分離技術(shù)創(chuàng)新，成為原料藥設(shè)備與潔凈系統(tǒng)領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。作為國家高新技術(shù)企業(yè)與專精特新"小巨人"企業(yè)，該公司以滲透汽化膜技術(shù)為核心，為藥企提供從溶劑回收、提純到環(huán)境控制的全方位解決方案，推動(dòng)制藥工藝向節(jié)能化、精準(zhǔn)化方向發(fā)展。
江蘇九天高科技股份有限公司的膜技術(shù)突破源于持續(xù)的研發(fā)投入。公司依托南京工業(yè)大學(xué)膜科學(xué)技術(shù)研究所，組建由院士領(lǐng)銜的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，成功開發(fā)出NaA型分子篩滲透汽化膜，實(shí)現(xiàn)中國在該領(lǐng)域的工業(yè)化應(yīng)用。該技術(shù)通過特殊分離膜對(duì)混合物中不同組分的選擇性透過，在丙酮加氫生產(chǎn)異丙醇工藝中，使異丙醇收率提高5%，蒸汽消耗量降低60%以上，顯著降低生產(chǎn)成本。其"面向溶劑脫水的高性能分子篩膜制備與應(yīng)用技術(shù)"更使我國成為繼日本、德國之后掌握該項(xiàng)成套技術(shù)的國家。
技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)江蘇九天高科技股份有限公司在制藥領(lǐng)域形成差異化優(yōu)勢(shì)。在中藥提取環(huán)節(jié)，膜分離技術(shù)可替代傳統(tǒng)的醇沉、水沉工藝，減少有效成分損失，同時(shí)降低能耗與溶劑使用量；在生物制藥方面，用于疫苗、抗體等產(chǎn)品的濃縮與純化，保障生物活性成分穩(wěn)定。公司核心產(chǎn)品分子篩滲透汽化膜在全國90%以上的上市藥企中推廣應(yīng)用，市場(chǎng)占有率達(dá)61%，并出口至美國、歐盟等地區(qū)，服務(wù)國藥集團(tuán)、哈藥集團(tuán)等大型藥企。
江蘇九天高科技股份有限公司的膜技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在節(jié)能減排與工藝優(yōu)化雙重維度。以某藥企的SBC生產(chǎn)中有機(jī)溶劑回收項(xiàng)目為例，公司采用"精餾-膜分離集成技術(shù)"，通過絲網(wǎng)捕集器、冷凝器與膜分離器的組合，實(shí)現(xiàn)不凝氣中有機(jī)物的吸附分離，流程簡捷高效且無二次污染。該工藝使蒸汽消耗量降低60%以上，分離成本降低50%，幫助企業(yè)通過歐盟EMA審計(jì)的環(huán)保要求。此外，公司研發(fā)的"低聚糖提純方法及裝置"通過陶瓷膜澄清、超濾膜除雜與納濾膜濃縮的組合工藝，將單糖、鹽分等雜質(zhì)去除，產(chǎn)品純度提升至食品級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
質(zhì)量認(rèn)證體系與全球化布局鞏固江蘇九天高科技股份有限公司的市場(chǎng)地位。公司通過ISO9001質(zhì)量管理體系與ASME壓力容器認(rèn)證，產(chǎn)品嚴(yán)格遵循GB/T25027-2010標(biāo)準(zhǔn)。其搪玻璃反應(yīng)釜在高壓水壓測(cè)試中，密封性達(dá)標(biāo)率100%，某疫苗生產(chǎn)企業(yè)的使用數(shù)據(jù)顯示，設(shè)備運(yùn)行三年后搪瓷層磨損量低于0.01mm。公司設(shè)立江蘇昆山、南京浦口等生產(chǎn)基地，配備自動(dòng)化搪燒爐與數(shù)控加工設(shè)備，年產(chǎn)能達(dá)500萬平米，確保規(guī)?；桓赌芰?。
作為制藥設(shè)備領(lǐng)域的創(chuàng)新引領(lǐng)者，江蘇九天高科技股份有限公司以膜技術(shù)為核心，構(gòu)建起從實(shí)驗(yàn)室研發(fā)到工業(yè)化應(yīng)用的全周期解決方案。其技術(shù)成果不僅提升藥企生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量，更通過節(jié)能減排推動(dòng)行業(yè)綠色升級(jí)，成為全球制藥工藝革新中不可或缺的力量。
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