隧道風淋室凈化原理

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來源：CPHI制藥在線

2025-07-01

隧道風淋室，作為現代制藥潔凈車間不可或缺的"門戶衛(wèi)士"，其核心使命在于構建一道高效、可靠的氣流屏障，將人員與物料在進入高潔凈度區(qū)域前所攜帶的塵埃粒子與微生物最大限度地清除干凈，從而保障藥品生產環(huán)境的無菌性與安全性，嚴防交叉污染的發(fā)生。

隧道風淋室

隧道風淋室，作為現代制藥潔凈車間不可或缺的"門戶衛(wèi)士"，其核心使命在于構建一道高效、可靠的氣流屏障，將人員與物料在進入高潔凈度區(qū)域前所攜帶的塵埃粒子與微生物最大限度地清除干凈，從而保障藥品生產環(huán)境的無菌性與安全性，嚴防交叉污染的發(fā)生。其精妙而高效的凈化原理，主要依賴于高效空氣過濾器（HEPA）與強勁風送系統(tǒng)的協(xié)同作用，以及精心設計的空氣動力學結構。

整個凈化過程的起點是空氣的預處理。外部空氣首先被吸入風淋室的風機系統(tǒng)。為了確保最終噴射氣流的潔凈度，這些空氣在進入風機前或在其后，必須經過嚴格的逐級過濾。初級過濾器負責攔截較大的懸浮顆粒物，如毛發(fā)、纖維和粗塵；中級過濾器則進一步去除更細小的顆粒；最終，空氣流經核心部件--高效空氣過濾器（HEPA）。HEPA濾網以其超細玻璃纖維或等效材料構成的復雜迷宮式結構，能夠高效捕集空氣中≥0.3微米的微粒，包括絕大多數細菌等微生物，過濾效率高達99.97%以上。經過HEPA過濾的空氣，達到了極高的潔凈標準，成為后續(xù)凈化作業(yè)的"彈藥"。

當人員或物料通過入口門進入隧道風淋室并觸發(fā)感應裝置后，預設的吹淋程序即刻啟動。此時，安裝在風淋室內部兩側（有時包括頂部和底部）密集陣列的噴嘴開始工作。這些噴嘴經過精密設計，能夠引導氣流形成特定角度和形態(tài)。由強勁風機驅動、并已通過HEPA嚴格凈化的潔凈空氣，被加壓加速后，通過這些噴嘴以高速（通?？蛇_20-25米/秒甚至更高）噴射而出。這股強勁、均勻、潔凈的氣流如同無數無形的"氣刷"，對進入者身體或物料表面的各個角落進行全方位、無死角的強力吹掃。

高速潔凈氣流的沖擊是去除污染物的關鍵物理手段。氣流作用于物體表面時，產生強大的剪切力。對于附著在表面、尤其是松散結合的塵埃顆粒和微生物而言，這種剪切力足以克服其與表面的粘附力（如范德華力、靜電力），將它們剝離并卷揚起來。同時，高速氣流形成的湍流效應，有助于攪動并裹挾起那些藏匿在衣物褶皺、物料縫隙或表面凹陷處的污染物。被剝離的污染物顆粒一旦進入氣流中，便隨著高速定向流動的空氣，被強制性地向風淋室底部預設的排風口驅趕。排風口通常連接有高效的回風過濾系統(tǒng)（可能同樣包含HEPA或ULPA濾網），將含有污染物的空氣迅速抽走并再次進行高效過濾處理，防止其重新循環(huán)或擴散。這種"潔凈空氣噴射-污染物剝離-污染空氣定向排出并再過濾"的過程，在設定的吹淋時間內（通常為15-30秒）循環(huán)往復，確保表面附著的污染物被有效清除。

這一過程顯著提升了進入潔凈區(qū)的人員和物料的"潔凈度"，將空氣潔凈度嚴格控制在制藥生產所要求的等級（如ISO5級/百級或更高），是確保藥品生產在符合GMP要求的高標準無菌、安全環(huán)境中進行的一道至關重要的防線，是潔凈生產環(huán)境的守護者。