在制藥行業(yè)追求可持續(xù)發(fā)展的當(dāng)下，能耗問題成為制約企業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵因素。倚世節(jié)能科技（上海）有限公司作為一家以節(jié)能增效為使命的高新技術(shù)企業(yè)，自2016年創(chuàng)立以來，積極投身于為制藥企業(yè)提供通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安全和節(jié)能的整體解決方案，成為推動制藥行業(yè)節(jié)能變革的重要力量。
倚世科技憑借在節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域的深耕，針對制藥車間嚴(yán)苛的環(huán)境要求與高能耗現(xiàn)狀，提出了一系列創(chuàng)新舉措。公司堅持自主創(chuàng)新研發(fā)戰(zhàn)略，已申請超100項專利，涵蓋新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、智能壓差控制系統(tǒng)、能源監(jiān)測管理系統(tǒng)等多個關(guān)鍵領(lǐng)域。其中，已獲的17項國內(nèi)外發(fā)明專利以及74項實用新型及外觀設(shè)計專利，為其產(chǎn)品和解決方案提供了堅實的技術(shù)支撐。
以智能壓差控制系統(tǒng)為例，該系統(tǒng)對于維持制藥車間的潔凈度至關(guān)重要。在藥品生產(chǎn)過程中，不同區(qū)域?qū)崈舳纫蟛煌?，需精?zhǔn)控制各區(qū)域間的壓差，防止交叉污染。倚世科技的智能壓差控制系統(tǒng)，通過先進的傳感器和智能算法，能夠?qū)崟r監(jiān)測并調(diào)節(jié)車間內(nèi)各區(qū)域的壓力，確?？諝饬飨蚍仙a(chǎn)工藝要求。相較于傳統(tǒng)系統(tǒng)，其調(diào)試時間從原本的15天大幅縮短至5小時，快速精準(zhǔn)地調(diào)節(jié)風(fēng)量，維持穩(wěn)定壓差，且具備多種工作模式切換，可根據(jù)生產(chǎn)實際需求靈活轉(zhuǎn)換，有效提升了制藥車間的安全性與穩(wěn)定性。
在空調(diào)系統(tǒng)節(jié)能方面，倚世科技研發(fā)的雙冷源溫濕分控節(jié)能型空調(diào)機組表現(xiàn)出色。制藥車間對溫度和濕度的嚴(yán)格控制，使得傳統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)能耗巨大。該機組運用溫濕度解耦技術(shù)，避免了傳統(tǒng)空調(diào)的過冷再熱過程，結(jié)合冷凝廢熱精確分配控制技術(shù)與超低能耗增焓加濕技術(shù)，無需額外耗能用于再熱，也避免使用高品位的蒸汽或電，實現(xiàn)了30%以上的高效節(jié)能，在保障生產(chǎn)環(huán)境溫濕度穩(wěn)定的同時，顯著降低了能源消耗。
此外，倚世科技建設(shè)有產(chǎn)品研發(fā)實驗室、產(chǎn)品運行展示實驗室、產(chǎn)品節(jié)能認(rèn)證實驗室以及產(chǎn)品性能測試實驗室，并嚴(yán)格遵循ISO9001國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系和大型制造業(yè)ERP系統(tǒng)進行內(nèi)部管理，從研發(fā)、生產(chǎn)到售后，全流程保障產(chǎn)品質(zhì)量與服務(wù)水平。其產(chǎn)品和解決方案已成功應(yīng)用于數(shù)百家企業(yè)，在生物制藥領(lǐng)域廣泛落地，助力制藥企業(yè)在滿足生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時，大幅降低能源成本，提高能源利用效率，為制藥行業(yè)的綠色可持續(xù)發(fā)展注入新動力。
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