工業(yè)化微反應器連續流合成裝備不再是新鮮事，一套有價(jià)值的工業(yè)裝備至少具備以下特點(diǎn)：一是實(shí)現連續化生產(chǎn)，反應速度快，因連續流而產(chǎn)能大；二是利用DCS遠程控制，工藝、質(zhì)量、收率穩定、省人并安全性高；三是反應條件溫和，節省冷源從而節能、降耗；四是節省大量的廠(chǎng)房、土地和資金占用，投資成本低；五是一機多用，適應多種產(chǎn)品；六是削減危險源及危險物裝置內存量，杜絕安全隱患，并保證運行效益。
那么企業(yè)進(jìn)行微反應器生產(chǎn)線(xiàn)改造升級究竟要花多少錢(qián)？值不值？我們來(lái)看看江西吉煜的改造工程經(jīng)歷了什么。
江西吉煜新材料有限公司年產(chǎn)擁有DMPA、DMBA兩大水性聚氨酯原料生產(chǎn)線(xiàn)。DMPA（2,2-二羥甲基丁酸）是優(yōu)秀的環(huán)保性水性聚氨酯材料之一，主要依賴(lài)進(jìn)口，產(chǎn)品售價(jià)在11～13萬(wàn)元/噸，傳統反應釜生產(chǎn)工藝由于難以實(shí)現非均相混合、反應時(shí)間長(cháng)、不利于控制副產(chǎn)、提高產(chǎn)品收率、提高生產(chǎn)效率及解決安全問(wèn)題等制約令江西吉煜非常困擾。為了解決困擾，提升產(chǎn)品競爭力，高度重視技術(shù)投入的江西吉煜新材料有限公司李先明先生決定升級改造生產(chǎn)線(xiàn)，在深度研究DMPA、DMBA工藝技術(shù)的基礎上，結合中山致安化工科技有限公司的微反應器成套技術(shù)，已經(jīng)在2個(gè)多月的運行成果中取得良好的回報：反應設備占地由原來(lái)的2400平方米，縮小到36平方米，連續兩步反應，包括縮合工序、氧化工序利用浙大中控DCS技術(shù)實(shí)現了遠程操作、連續化生產(chǎn)，兩工序年總生產(chǎn)量為20000噸。經(jīng)過(guò)調試優(yōu)化，兩種最終產(chǎn)品的綜合成本下降2500～8000元，產(chǎn)品收率提高。在大幅提升產(chǎn)品競爭力的情況下，預計ZSMR微反應器連續流裝備將有助江西吉煜主導DMPA、DMBA的市場(chǎng)價(jià)格和市場(chǎng)地位。
微反應器技術(shù)突破，經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的運行，效益、效率、成本等各項指標都很優(yōu)秀。數據見(jiàn)表1、表2。
表1 2,2-二羥甲基丙酸(DMPA)使用微反應器各指標對比
表2 2,2-二羥甲基丁酸(DMBA)使用微反應器各指標對比
一、 生產(chǎn)產(chǎn)品主要指標如下
（1） DMBA
（2） DMPA
二、主反應方程式及技改方案
（1）主反應方程式
（2）工藝流程簡(jiǎn)述
在3000L反應釜中先后加入純水、片堿、純堿、甲醛，控溫滴加正丙（丁）醛，后恒溫12小時(shí)，調整ph值，縮合反應結束。之后回收正丁醛，控溫60℃滴加雙氧水，后控溫60～90℃反應時(shí)間8小時(shí)，之后進(jìn)入后處理工序濃縮結晶。
（3）參照前期使用中山致安1L/min中試微反應器裝備對DMPA、DMBA試驗及運行數據，江西吉煜采用了以下工業(yè)化流程：
三、浙大中控DCS控制流程圖如下：
四、設備清單及危險源識別
生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)單元重大危險源辨識表
中山致安化工提供的通用性微反應器裝備性能如下：
五、項目運行經(jīng)濟效益分析
看完這個(gè)詳細的案例，微反應器生產(chǎn)線(xiàn)改造值不值的回答，您的心里一定有了答案！
中山致安化工科技有限公司致力為合成企業(yè)提供有益的微反應升級服務(wù)，實(shí)現低投入、安全可控、效益顯著(zhù)。目前已經(jīng)實(shí)現24種類(lèi)型的反應，并取得不低于傳統裝備的效果。想進(jìn)一步了解中山致安及其成熟的工業(yè)化微反應器技術(shù)和實(shí)驗室自動(dòng)化合成微反應器裝備，請移步中山致安化工科技有限公司在CPhI制藥在線(xiàn)的線(xiàn)上商鋪：http://m.ghtou.com/s-zsbestchem/
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