智能制造是中國制造業(yè)發(fā)展的前進(jìn)方向，也是傳統產(chǎn)業(yè)改造提升的發(fā)展需求。近年來(lái)，一批藥企已經(jīng)朝著(zhù)智能化轉型，開(kāi)啟“機器換人”的“車(chē)間革命”，持續提高自動(dòng)化、數字化、信息化水平，提升生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現穩產(chǎn)超產(chǎn)，大大降低人工成本。
例如，近年來(lái)致力智能化轉型的九典制藥，其通過(guò)引進(jìn)全自動(dòng)化智能燈檢機，一批次可實(shí)現自動(dòng)檢測26.4萬(wàn)支口服液體制劑。“以前進(jìn)行大批次燈檢時(shí)大概需要20名工人，目前整個(gè)燈檢環(huán)節只需兩人在輸入和輸出兩側進(jìn)行維護即可。”該車(chē)間相關(guān)負責人如是表示。
據悉，除了全自動(dòng)化智能燈檢機以外，九典制藥的全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線(xiàn)也是智能化轉型的一大亮點(diǎn)，貼標、吹塑裝盤(pán)、小盒包裝、打包成型可一次性完成，現在6人就可以完成原來(lái)16人的工作量，日均包裝12萬(wàn)支，大大減少人工成本，提高包裝的效率。
天地恒一的全自動(dòng)數字化中藥提取車(chē)間內，可以有序完成投放、提取、濃縮、收膏、滅菌、干燥、粉碎等生產(chǎn)步驟，并且操作人員可以清晰看到車(chē)間內的生產(chǎn)每一個(gè)環(huán)節，實(shí)時(shí)觀(guān)察運行參數。據該車(chē)間相關(guān)負責人表示，目前中藥提取車(chē)間產(chǎn)能同比增長(cháng)14.9%。
在石家莊四藥的車(chē)間內，智能裝備也起到了很大的作用。以202車(chē)間燈檢崗位為例，以往需要十幾位燈檢工細心檢查輸液產(chǎn)品，如今只需一臺全自動(dòng)燈檢機就可嚴把質(zhì)量關(guān)，大大減少人工，避免人眼因視覺(jué)疲勞問(wèn)題產(chǎn)生的失誤。該藥企相關(guān)負責人表示，智能化、自動(dòng)化的燈檢設備不僅節省人力成本，檢測能力優(yōu)于人工燈檢，還具有遠程遙控維修功能。
該負責人表示，近年來(lái)，石家莊四藥引進(jìn)裝配了20多臺全自動(dòng)燈檢機。在特殊時(shí)期，針對國外技術(shù)人員無(wú)法上門(mén) 服務(wù)的情況，燈檢機的遠程操作功能起了作用。“工作人員只需打開(kāi)系統通訊界面，遠在意大利的技術(shù)人員通過(guò)電腦就可以遠程檢測、校正參數，三個(gè)小時(shí)不到就修好了。”
另外，在石藥集團歐意藥業(yè)，高度自動(dòng)化的智能生產(chǎn)線(xiàn)為企業(yè)應對快速增長(cháng)的需求提供了支撐。據車(chē)間相關(guān)負責人介紹，特殊時(shí)期，石藥集團在原有自動(dòng)化基礎上，從制粒、壓片、包衣、包裝、物流等5個(gè)工序實(shí)行自動(dòng)化改造，大大提高了生產(chǎn)效率。以阿奇霉素干混懸生產(chǎn)線(xiàn)為例，實(shí)施自動(dòng)化改造前，一條生產(chǎn)線(xiàn)至少需10人，改造之后只需3人，日產(chǎn)量從每天10萬(wàn)袋提升到每天25萬(wàn)袋。
業(yè)內專(zhuān)家認為，當前，數字化和自動(dòng)化技術(shù)應用已經(jīng)成為衡量醫藥企業(yè)的發(fā)展指標之一。制藥企業(yè)需要加強自動(dòng)化、數字化、信息化生產(chǎn)體系的建設，不斷革新車(chē)間，改變目前傳統生產(chǎn)方式與產(chǎn)業(yè)形態(tài)。
筆者了解到，當前已經(jīng)有越來(lái)越多的藥企朝著(zhù)智能制造方向努力。例如，石家莊四藥相關(guān)負責人介紹，近年來(lái)，企業(yè)已先后投入近20億元實(shí)施自動(dòng)化、數字化、信息化改造。今后，將繼續加大投入力度，加快轉型升級步伐。
華藥集團相關(guān)負責人則表示，華藥今后會(huì )繼續提升制造過(guò)程的自動(dòng)化、智能化、精益化、綠色化發(fā)展水平，優(yōu)化盈利能力。
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