近日，有投資者向某藥機企業(yè)提問(wèn)，近幾年公司的發(fā)展腳步似乎有些緩慢，主要原因在哪里？公司在互動(dòng)平臺上表示，近幾年公司發(fā)展放緩有以下幾個(gè)原因。其中主觀(guān)原因包括：企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理能力方面存在不足和短板。客觀(guān)原因包括：行業(yè)競爭加劇，產(chǎn)品售價(jià)下降，擠壓了利潤空間。對此，該公司表示實(shí)現戰略目標的措施包括研發(fā)投入，基礎管理，市場(chǎng)品牌建設沒(méi)有放松等。
縱觀(guān)整個(gè)制藥裝備行業(yè)近幾年的發(fā)展情況來(lái)看，市場(chǎng)競爭加劇、產(chǎn)品重疊率高是依然存在的狀況。目前，也有不少藥機企業(yè)龍頭公司均表示，公司產(chǎn)品與市場(chǎng)上的產(chǎn)品存在重疊率高的現象，并且價(jià)格戰持續，企業(yè)利潤承壓。
同時(shí)從市場(chǎng)的角度來(lái)看，由于我國制藥裝備行業(yè)起步晚，技術(shù)薄弱，專(zhuān)業(yè)型人才缺乏，國產(chǎn)藥機目前在低端市場(chǎng)雖然基本實(shí)現了進(jìn)口替代，但在中、高市場(chǎng)依然敵不過(guò)進(jìn)口。析其背后的原因，國產(chǎn)藥機企業(yè)核心技術(shù)嚴重缺乏，亟待加強創(chuàng )新研發(fā)。
另外，隨著(zhù)原材料、人工成本等逐年上漲，國產(chǎn)藥機企業(yè)在生產(chǎn)管理、經(jīng)營(yíng)管理等方面存在的短板也逐漸暴露出來(lái)。
企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理方面尚存短板
例如，有的企業(yè)在面臨原材料供應“卡點(diǎn)”的問(wèn)題時(shí)，為了降低成本，采取偷工減料的手段，使得打造出的產(chǎn)品質(zhì)量堪憂(yōu)。
有的中小型企業(yè)則在原材料、人工成本上漲的情況下，面臨持續推進(jìn)計劃進(jìn)度的困境，并受到市場(chǎng)競爭加劇的打擊。
也有藥機企業(yè)因為在未深入了解市場(chǎng)趨勢的情況下，不合理利用原材料等資源，造成資源浪費、成本浪費的情況。
業(yè)內人士表示，在行業(yè)競爭加劇，原材料、人工成本上漲的背景下，藥機企業(yè)如何提高技術(shù)創(chuàng )新能力、如何減少成本浪費、如何推動(dòng)戰略布局……每一個(gè)精益改善的細節都是企業(yè)競爭優(yōu)勢的基礎，需要國內企業(yè)重視理解“精益管理”的精髓所在。
“精益管理”成重要戰略方向
何為“精益管理”？按照定義，精益管理源自于精益生產(chǎn)，目前已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，也逐漸上升為戰略管理理念。精益管理的好處是能夠通過(guò)提高顧客滿(mǎn)意度、降低成本、提高質(zhì)量、加快流程速度和改善資本投入，從而實(shí)現更大的價(jià)值。
據了解，目前精益管理成為了國內不少藥機企業(yè)發(fā)展的重要戰略方向。例如，有的藥機企業(yè)從公司生產(chǎn)運營(yíng)實(shí)際狀況出發(fā)，結合精益理念和自身的崗位職責，梳理改善問(wèn)題點(diǎn)，并對改善解決方案、操作方法以及預期效果進(jìn)行分析和探索。
有的企業(yè)則堅持打造精益質(zhì)量管理體系，在原輔材料、人力資源、物流成本等生產(chǎn)要素成本增長(cháng)的背景下，公司在保證質(zhì)量的同時(shí)，全面推行精益生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。
也有企業(yè)積極研究提升自動(dòng)化、信息化和智能化水平，通過(guò)實(shí)施現代化管理逐步實(shí)現精益管理和精益生產(chǎn)。同時(shí)，該企業(yè)還結合公司業(yè)務(wù)實(shí)際，突出標準化作業(yè)與柔性生產(chǎn)管理相結合，逐步以智能化設備代替手工作業(yè)，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
結語(yǔ)
筆者認為，在任何行業(yè)中，市場(chǎng)競爭都是殘酷的，任何企業(yè)也都沒(méi)有“躺贏(yíng)”的特權。國產(chǎn)藥機企業(yè)在經(jīng)營(yíng)管理中也只有不斷地改善升級，勇于擁抱變化，才能走向更遠的未來(lái)。
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