2-氯-5氯-甲基吡啶（CCMP）是吡蟲(chóng)啉原藥的中間體，10000噸/年傳統釜式生產(chǎn)線(xiàn)，由于涉及裂解、氯化、加成、環(huán)合等工序多套設備并聯(lián)放大，所占用巨大生產(chǎn)資源。龐大的生產(chǎn)線(xiàn)，包括廠(chǎng)房、公用工程、反應釜、儲罐、計量罐、反應物后處理分離，及配套DCS自控均不能從數量上有所減少，故此無(wú)法縮減投資。
從安全和投資角度分析，體積巨大的計量罐、中轉儲罐、反應鍋（一般為5-20千升的容器及反應設備）需要數百臺套，同時(shí)也要投入過(guò)千萬(wàn)元自控設施。風(fēng)險更大的是，由于工序并聯(lián)放大，生產(chǎn)區周轉原料驚人，安全隱患時(shí)刻存在。
隨著(zhù)微反應器設備研發(fā)力度深入和有效實(shí)踐，單套流量1~2萬(wàn)噸/年合金、碳化硅微反應器生產(chǎn)線(xiàn)（主設備占地約10平方米）的成熟，結合專(zhuān)業(yè)公司的后處理分離提純技術(shù)，月產(chǎn)千噸農藥中間體、原藥生產(chǎn)線(xiàn)有本質(zhì)飛躍。一是項目總投資成本下降15~20%；二是廠(chǎng)房、公用工程、占地投入、人力投入減少60~20%；三是以數據化實(shí)現運程操作、自動(dòng)調控和停車(chē)；四是對技術(shù)人員、操作工依賴(lài)將到最低。
以2-氯-5氯-甲基吡啶合成為例，要實(shí)現月產(chǎn)1000噸/月產(chǎn)能，從裂解到環(huán)合全過(guò)程的投料量約在25萬(wàn)噸/年。致安科技已經(jīng)用微反應器技術(shù)實(shí)現4個(gè)合成工序的可行性，當中包括加成、氯化、環(huán)合反應。同樣裂解工序經(jīng)努力也可實(shí)現大流量連續流裂解。
相關(guān)工序反應結構式如下：
以現有設計規范投資月產(chǎn)1000噸/月的CCMP生產(chǎn)線(xiàn)，傳統裝備投資在8000萬(wàn)元以上，用微反應器技術(shù)預算可下降1000萬(wàn)元。
新型裝備區別與傳統，直接體現為：
一、傳統工藝需要配套150~200套5000~20000L反應釜；微反主設備占地<600平方米。
二、傳統配套200~300套3~6立方的計量罐罐；微反工藝可以大大減少，生產(chǎn)區周轉原料減少到5~8%。
三、配套設備制冷、供水、公用管線(xiàn)、廠(chǎng)房、自控投入明顯減少；
四、生產(chǎn)過(guò)程可控，根據庫存需求開(kāi)車(chē)，可以快速停車(chē)，減少原料及流動(dòng)資金占用。
在化工產(chǎn)業(yè)調整的環(huán)境下，合成裝備要具備回報周期快、實(shí)用、先進(jìn)、智能等指標才會(huì )吸引化工名企的青睞。智能微反應器，除了硬件性能外，很重要取決DCS系統的延伸功能。目前，中山致安萬(wàn)噸流量的智能工業(yè)微反合成線(xiàn)投資成本約300元/噸/分鐘。
中山致安以其獨特的理念和設計，關(guān)注農藥、醫藥、聚合物、染料、涂料等行業(yè)，單套生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現1-2噸/小時(shí)的流量。借助中控成熟DCS技術(shù)，我們提供的不僅是新型裝備，而是提供工藝包負責運行服務(wù)。
第十五屆世界制藥機械、包裝設備與材料中國展（P-MEC China 2020）將于2020年6月22日-24日在上海新國際博覽中心盛大召開(kāi)，展會(huì )現場(chǎng)超過(guò)1000家包括制藥設備、醫藥包裝機械、自動(dòng)化系統、醫藥包裝材料、實(shí)驗室儀器/設備、潔凈系統、環(huán)保設備以及醫藥冷鏈、倉儲等在內8大展示主題的高品質(zhì)生產(chǎn)系統技術(shù)和創(chuàng )新生產(chǎn)設備供應商將再次集結。中山致安化工科技有限公司也將作為參展商在展會(huì )現場(chǎng)展示新產(chǎn)品新技術(shù)，展位號：W5P01，歡迎各位前來(lái)現場(chǎng)交流。
掃描下方二維碼即刻預登記觀(guān)展
合作咨詢(xún)
肖女士
021-33392297
Kelly.Xiao@imsinoexpo.com
2006-2025 上海博華國際展覽有限公司版權所有（保留一切權利）
滬ICP備05034851號-57
