在信息化、自動化、智能化趨勢下，醫(yī)藥等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)正在發(fā)生明顯的改變。原來的傳統(tǒng)手工模式逐漸被機械化、自動化的設備取代，在提高效率的同時，也減少了錯誤率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
信息化正改造傳統(tǒng)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)
信息化正改造傳統(tǒng)醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)。例如，在醫(yī)藥物流領(lǐng)域，常見的物流技術(shù)及應用方式，包括應用自動化立體庫、AGV、堆垛機、機器人系統(tǒng)(包括自動配料、自動投料、自動拆碼垛)等，可以減輕工人繁瑣的工作，從而提高工作效率。據(jù)悉，國內(nèi)不少藥企都擁有自動化立體庫，實現(xiàn)原輔料收貨入庫存儲以及向生產(chǎn)車間的配送、成品的入庫和出庫的自動化作業(yè)。
在醫(yī)藥包裝領(lǐng)域，隨著二胎政策、醫(yī)藥政策的不斷推進，國內(nèi)醫(yī)藥產(chǎn)品的需求持續(xù)擴大，對醫(yī)藥包裝的效率、質(zhì)量等要求也不斷提高。自動包裝設備與自動包裝流水線的應用可以大大降低企業(yè)的包裝成本，提高包裝準確率，進一步提升醫(yī)藥包裝產(chǎn)品的質(zhì)量安全，在醫(yī)藥包裝領(lǐng)域發(fā)揮著重大的作用，助力產(chǎn)業(yè)升級。
為了滿足醫(yī)藥包裝的需求，包裝設備制造企業(yè)也在加緊自動化技術(shù)研究，實現(xiàn)更多自動化包裝設備的創(chuàng)新和突破，如集藥品等各類物料的加料、裝盒、捆扎為一體化的全自動高速捆扎生產(chǎn)線，可每分達到450盒的裝盒速度，折疊范圍在1至4折。在捆包環(huán)節(jié)中使用的包材為PE膜，捆扎速度每分鐘能夠達到40捆。
除了物流、包裝設備以外，制藥裝備各個細分領(lǐng)域的自動化升級過程和效果都值得賞析。有藥企人員表示，“原來一個車間的人員需要10多人，運用了自動化設備以后，已經(jīng)縮減到2-3人，一旦生產(chǎn)環(huán)節(jié)某部分出現(xiàn)問題，只需要查看電腦，就能進行相關(guān)數(shù)據(jù)的追溯。”
藥企創(chuàng)新步伐加快
創(chuàng)新是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力。隨著我國醫(yī)藥行業(yè)發(fā)展加快，以及人工成本、原材料成本的不斷上漲，醫(yī)藥市場競爭愈加激烈。為了提高市場競爭力，以及更可持續(xù)的發(fā)展，部分藥企積極對現(xiàn)有的產(chǎn)品設備進行改進升級，創(chuàng)新步伐加快。還有藥企結(jié)合自身發(fā)展情況，做出了3至5年的規(guī)劃，引入新的自動化制藥裝備。
例如，新華制藥提出建設智慧企業(yè)、花園式工廠的目標，規(guī)劃投資15億元，對現(xiàn)有產(chǎn)品進行自動化、連續(xù)化、智能化改造，傳統(tǒng)生產(chǎn)方式正在發(fā)生質(zhì)的改變。據(jù)悉，該藥企目前正在實施的布洛芬自動化改造項目，與現(xiàn)有生產(chǎn)相比，COD排放量可以降低20%以上，成本下降10%以上。
亞寶藥業(yè)也于今年上半年對部分設備進行了升級改造，提高制藥裝備自動化，控制能源消耗，提高了生產(chǎn)效率等。
海正藥業(yè)則從德國等國外廠家引進高、精、尖裝備，且多個生產(chǎn)車間全面實行計算機自動化控制，形成了裝備數(shù)控化、管理現(xiàn)代化的生產(chǎn)模式。
可以預見，隨著信息化、自動化、智能化技術(shù)的廣泛運用，未來我國制藥行業(yè)發(fā)展速度在加快的同時，也將助力產(chǎn)業(yè)朝著高質(zhì)量方向發(fā)展。
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