玻璃反應釜是廣泛應用于石油、化工、農藥、醫藥、食品等行業(yè)，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。隨著(zhù)科技的發(fā)展，玻璃反應釜行業(yè)的發(fā)展也在逐漸加快，類(lèi)型和功能不斷增多，應用廣泛。
其中，雙層玻璃反應釜可根據使用要求在常壓或負壓條件下進(jìn)行攪拌反應，并能進(jìn)行反應溶液的回流與蒸餾，具備測溫精度高，誤差小，工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。
業(yè)內表示，雙層玻璃反應釜在工作的過(guò)程中，有些地方是容易被操作人員忽略的，需要引起高度重視。具體來(lái)看，主要有以下幾個(gè)方面。
其一，介質(zhì)的選擇，包括保溫介質(zhì)和控溫介質(zhì)。其中，由于雙層玻璃反應釜中間的夾層厚度較小，保溫性能較差。因此在使用高溫、低溫過(guò)程中，需要使用保溫材料對釜體進(jìn)行保溫保護。對于反應釜的釜體以及導液的管子均需要用保溫材料包裹，并且注意保溫層的厚度，以保證具有較好的保溫效果。
在控溫介質(zhì)的選擇方面，用戶(hù)可以根據所需要的反應溫度，選擇不同性質(zhì)的控溫介質(zhì)，作為反應的熱量傳播介質(zhì)。使用低溫或者高溫時(shí)，注意選擇合適的介質(zhì)。
“關(guān)鍵在于黏度。黏度太大的介質(zhì)循環(huán)泵可能帶不動(dòng)，并且循環(huán)效果不好，不能達到滿(mǎn)意的控溫效果。并且貿然更換大功率的循環(huán)泵，容易損壞雙層玻璃反應釜內襯，使得反應釜發(fā)生破裂。”業(yè)內表示，一般情況下，廠(chǎng)家都會(huì )根據自己的產(chǎn)品，配套相應的加熱介質(zhì)供用戶(hù)選擇。
其二，存放位置。雙層玻璃反應釜作為反應放大試驗裝置，體積通常為50 - 150L，特定情況體積可以定制，因此，試驗的規模不容小覷。由于釜體為玻璃材質(zhì)，不銹鋼為支架且架腳為腳輪，故存放位置需要慎重選擇。
據一些用戶(hù)反應，雙層玻璃反應釜的腳輪雖然可以有腳扣固定，但是穩定性不強。因此，存放中注意選擇平坦的地方，盡量平放，并保持機械攪拌中心與反應釜一致，否則易搖晃不穩，發(fā)生安全事故。另外，一般的落地通風(fēng)廚無(wú)法安放，但必須放置在通風(fēng)位置好的地方。
其三，雙層玻璃反應釜為獨立的反應架子，并且預留加料口較小，因此加料過(guò)程比較困難。
業(yè)內建議，對于固體類(lèi)試劑，建議是配成溶液加入釜內，而液體類(lèi)試劑則可以通過(guò)配套水泵或者油泵抽入釜內。
值得注意的是，通過(guò)恒壓滴液漏斗或常用滴液漏斗將反應料加入反應釜中，需要配套相應的移動(dòng)梯子，以便工作人員加入試驗物料。
另外，在投料的過(guò)程中，雙層玻璃反應釜一次性投料量不宜過(guò)大，可以根據反應的溫度、回流以及壓力，進(jìn)行評估后加入適宜的用料量。
除了以上注意事項以外，用戶(hù)在平時(shí)的使用過(guò)程中，也需要定時(shí)對雙層玻璃反應釜維護保養，保證設備的壽命，減少企業(yè)成本。
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