日前，江蘇某企業(yè)空氣壓縮機發(fā)生爆炸，多條生產(chǎn)線(xiàn)陷入癱瘓。事故發(fā)生后，經(jīng)調查發(fā)現，發(fā)生爆炸事故的空氣壓縮機，是因為使用了假冒的潤滑油，造成設備故障，出現嚴重的質(zhì)量問(wèn)題，使得機器發(fā)生爆炸。該消息敲醒業(yè)內警鐘，企業(yè)對設備的安全運行條件必須加以重視。
這里的空氣壓縮機是用來(lái)生產(chǎn)壓縮空氣的設備。在現代制藥等工業(yè)領(lǐng)域，依托壓縮空氣的設備工具、生產(chǎn)流水線(xiàn)越來(lái)越多，空壓機成為很多企業(yè)生產(chǎn)不可或缺的關(guān)鍵設備。
例如，在制藥企業(yè)中，壓縮空氣主要用于液體制劑中的灌裝機，固體制劑中的制粒機、加漿機、填充機、包裝機、印字機，提取工藝中的提取罐，此外，還有化驗中試用氣、粉體物料輸送、干燥、吹料吹掃、氣動(dòng)儀表元件、自動(dòng)控制用氣等。
因為制劑用的壓縮空氣與藥品直接接觸，所以壓縮空氣必須經(jīng)過(guò)凈化處理，并且必須經(jīng)過(guò)驗證，以證明系統符合生產(chǎn)要求，另外還須通過(guò)GMP的認證檢查。制劑用氣如干燥，壓料等用氣，必須要控制壓縮空氣中的油，水和固體粒子以及生物粒子等的含量，同時(shí)還地要求無(wú)氣味。
業(yè)內表示，空壓機作為一種生產(chǎn)設備，必要和周全的維護保養是保障空壓機運行、企業(yè)正常生產(chǎn)的重要措施。而忽視空壓機保養和日常的維護，不僅容易造成空壓機故障，也會(huì )影響企業(yè)的正常生產(chǎn)，造成巨大的損失。
那么，如何保養空壓機呢？業(yè)內表示，在空壓機運轉時(shí)，需檢查油位，需注意各個(gè)部位有無(wú)異響聲。各級壓力表和排氣溫度是否正常，并且空壓機各部位，各連接處不得有漏氣、漏水、漏油等現象。
每天應有1~2次放出中間冷卻器和儲氣罐內的油水沉淀物。每1-2次檢查進(jìn)、排氣閥的情況。閥片、彈簧及結合螺栓等有無(wú)操作或損壞現象，若有應及時(shí)更換和排除。
需要經(jīng)常注意潤滑油溫度是否正常(≤70℃)，油面是否在規定的高度。油量不足時(shí)，應及時(shí)加油。 一般每?jì)蓚€(gè)月更的一次潤滑油。對新用的空壓機應2-3天更換一次，并根據油的污穢程度，重復2-3次。
每半個(gè)月應清洗一次濾芯減荷閥內的過(guò)濾網(wǎng)，并在上面涂以清潔潤滑油。
每三個(gè)月檢查一次連桿瓦、連桿小頭襯套的磨損情況。連桿瓦與曲軸拐徑之間間隙過(guò)大，超過(guò)允許間隙時(shí)，應拆除一至二片薄瓦口墊使間隙調整適當。小頭襯套與活塞銷(xiāo)徑向間隙超過(guò)允許值時(shí)，應及時(shí)更換襯套。
另外，每半年檢查一次活塞、氣缸鏡面磨損、曲軸徑與軸承、壓力表和安全閥、中間冷卻器、空壓機內排氣通道、儲氣罐及排氣管系統等情況，有必要進(jìn)行相應的更換等處理。
設備如果在使用1年或2年內左右，一般需要更換機體軸承、各油封，調整間隙。
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