制藥企業(yè)對灌裝機的要求日益嚴格，包括對灌裝的精度、灌裝的效率等。在制藥行業(yè)中，灌裝機主要是對醫藥產(chǎn)品進(jìn)行灌裝，是包裝機中的一小類(lèi)產(chǎn)品。
從生產(chǎn)的自動(dòng)化程度來(lái)講，主要分為半自動(dòng)灌裝機和全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)。而從對物料的包裝角度可以分為液體灌裝機械、膏體灌裝機、粉劑灌裝機、顆粒灌裝機、醬類(lèi)灌裝機。
根據專(zhuān)家的介紹，在對液體進(jìn)行灌裝時(shí)，常用的有三種灌裝方法。第一，常壓法，常壓法也稱(chēng)純重力法，即在常壓下，液料依靠自重流進(jìn)包裝容器內。大部分能夠自由流動(dòng)的不含氣液料，都可以用該方法進(jìn)行灌裝。
等圧法也稱(chēng)壓力重力式灌裝法，即在高大氣壓的條件下，首先對包裝容器充氣，使之形成與貯液箱內相等的氣壓，然后再依靠被罐液料的自重流進(jìn)包裝容器內。而真空法是在低于大氣壓的條件下進(jìn)行灌裝的，主要有壓差真空式、重力真空式。
當然，灌裝機也像人一樣，如果長(cháng)時(shí)間勞作不補充能量，或沒(méi)有適當的休息都會(huì )出現故障。灌裝機在日常使用時(shí)還會(huì )出現加塞機中陶瓷泵灌裝系統裝量不穩的現象。有灌裝機廠(chǎng)家表示，可以從機械結構和電氣控制兩點(diǎn)考慮。
一般而言，灌裝系統包含配液系統和分液器。配液系統主要用于將配置好的藥液傳輸到分液器或者藥液袋里，分液器是緩沖分液一體罐及封閉式分液器。
灌裝部分主要是由轉閥電機及驅動(dòng)單元、多套裝電機及驅動(dòng)單元、傳動(dòng)齒輪、滾軸絲桿及陶瓷泵等組成的。而針架結構主要用于跟蹤定位瓶子進(jìn)行相應的灌裝。
電氣控制方面，灌裝是通過(guò)伺服電機的位置控制模式來(lái)進(jìn)行的，可以實(shí)現定位。以下三點(diǎn)都屬于電氣看至：當伺服電機未達到制定位置，伺服電機報警并停止灌裝及設備;同時(shí)轉閥的控制與灌裝泵的控制也是一樣的;針架往復及升降的控制。
專(zhuān)家分析，出現灌裝量不準一般是由于滴液或氣泡產(chǎn)生，可以盡量選用專(zhuān)用的滅菌器具;不混裝泵體與泵桿;盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個(gè)緩沖裝置;每次裝好泵后增加測試的次數，如果是連接活結晃動(dòng)太大，建議更換。
另外，緊固針架，如不能緊固，則更換緊固件，硅膠管盡可能的減少長(cháng)度，如仍有晃動(dòng)，則在中間增加一個(gè)緊固件。當然，也要根據不同的藥品工藝，增加不同的回吸量配方，在不同的情況下調用不同的回吸量配方。
想要灌裝機工作效率高，使用壽命長(cháng)，用戶(hù)還要定期為灌裝機設備做維護和保養。可以在每天上班前觀(guān)察氣動(dòng)組合二聯(lián)件的水分濾氣器和油霧器，如積水過(guò)多應及時(shí)排除，油面不夠應及時(shí)加油。生產(chǎn)中要經(jīng)常巡視觀(guān)察機械部件，看轉動(dòng)、升降是否正常，有無(wú)異常，螺釘有無(wú)松動(dòng)。
要經(jīng)常檢查灌裝機地線(xiàn)，接觸要求可靠;經(jīng)常清掃秤臺;檢查氣動(dòng)管路有無(wú)漏氣，氣管是否破裂。用戶(hù)還要減速機電機每年更換潤滑油(脂)，檢查鏈條松緊，及時(shí)調整張力。如果長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，要把管道內物料排空。
用戶(hù)要做好清潔衛生工作，保持機器表面清潔，經(jīng)常清除秤體上的積料，注意保持電控柜內的清潔。此外，傳感器是高精度、高密封度、高靈敏度器件，嚴禁撞擊和超載，工作過(guò)程中不得接觸，非檢修需要不準拆卸。
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