“精益生產(chǎn)”是21世紀的世界制造業(yè)的主導生產(chǎn)方式，它能大大降低制造成本，縮短企業(yè)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和制造的周期，顯著(zhù)地增強企業(yè)的競爭能力。目前，除了在汽車(chē)行業(yè)應用以外，“精益生產(chǎn)”還擴展到機械、制藥以及各種制造業(yè)中。
我國是制藥大國，但并非制藥強國，目前擁有藥企6000多家，但主要是以中小型企業(yè)為主，存在企業(yè)規模小、規模效應不顯著(zhù)、產(chǎn)品低水平重復生產(chǎn)、企業(yè)科技含量低、管理能力差、生產(chǎn)力低下等特點(diǎn)，加上制藥成本逐年走高，導致市場(chǎng)呈現出惡性競爭的局面。
將精益生產(chǎn)運用到制藥行業(yè)中，能夠優(yōu)化企業(yè)的生產(chǎn)方式，通過(guò)科技創(chuàng )新和提高企業(yè)管理水平增強企業(yè)的競爭力。目前，精益生產(chǎn)和敬精益管理成為各國發(fā)展的重大戰略，我國的制藥行業(yè)在這方面的運用相對落后。
業(yè)內認為，中國藥企需要從企業(yè)自身實(shí)際情況出發(fā)，正確實(shí)施精益生產(chǎn)，精簡(jiǎn)生產(chǎn)過(guò)程中多余的成分，才能達到高品質(zhì)、低成本、高效率的目的，滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
目前，國內有藥企已經(jīng)實(shí)施精益生產(chǎn)模式，但數量較少，且基本停留在精益生產(chǎn)的局部方面。例如，有藥企采取了精益生產(chǎn)方式，基本根據訂單組織生產(chǎn)，從而達到了生產(chǎn)的產(chǎn)品零庫存。
在管理上，該藥企推行新的生產(chǎn)管理模式使生產(chǎn)技術(shù)水平不斷提高，并應用精益生產(chǎn)質(zhì)量管理的哲理、方式和方法，進(jìn)一步改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量；通過(guò)加強車(chē)間與部門(mén)之間的協(xié)調，將動(dòng)力消耗降低。
在銷(xiāo)售方面，該藥企取消了以前一貫的工資制度，改為根據銷(xiāo)售業(yè)績(jì)來(lái)提成的方式，提升銷(xiāo)售人員工作積極性，并通過(guò)網(wǎng)絡(luò )宣傳提高企業(yè)的知名度，使市場(chǎng)的規模不斷擴大。
在原料供應方面，該藥廠(chǎng)改變以前一次性進(jìn)貨大批量的做法，減少了庫存。同時(shí)，結合抗生素發(fā)酵所需原料的特點(diǎn)，要求原料生產(chǎn)廠(chǎng)家根據企業(yè)生產(chǎn)需要適時(shí)提供原料。采用比價(jià)采購的方式，在滿(mǎn)足原料質(zhì)量的前提下，供應部門(mén)采用比價(jià)采購的方式讓供應商之間相互競爭，從而大大降低了采購成本。
目前，該藥企在市場(chǎng)柔性化生產(chǎn)、技術(shù)水平、產(chǎn)品質(zhì)量管理、降低能源消耗、市場(chǎng)銷(xiāo)售、壓縮成本等方面取得良好的成績(jì)，企業(yè)有了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。
不過(guò)，業(yè)內反映，國內目前能夠實(shí)施精益生產(chǎn)的藥企數量很少，不少藥企正在實(shí)施，但還沒(méi)有實(shí)際效果。“精益是一種文化，不是一種口號。大部分企業(yè)只是當成一種口號，能把精益做成文化的，一定是翹楚。”
有藥企人員表示，精益生產(chǎn)需要慢慢實(shí)施，熬出效果，要么修成正果，要么自食其果。“精益生產(chǎn)很多企業(yè)都在做，但能夠做好的沒(méi)有幾個(gè)，大多數藥企都覺(jué)得做好GMP就夠了，哪還有精力認真做精益。”
也有人士認為，藥品關(guān)乎人們生命健康，制藥工業(yè)也是一個(gè)需要高投入高風(fēng)險行業(yè)，精益生產(chǎn)更適合于藥廠(chǎng)設備動(dòng)力部，精益的前提是不影響質(zhì)量，需要以不增加質(zhì)量風(fēng)險為前提。
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