清洗環(huán)節在制藥行業(yè)中的作用不言而喻，尤其是在制藥配液系統方面。若采用安全可靠的清洗技術(shù)去除制藥配液系統中的殘留物，將會(huì )提升整個(gè)制藥環(huán)節的潔凈度。筆者了解到，CIP(Clean In Place 在線(xiàn)清洗)，能減少或去除水系統或配料系統中的殘留物質(zhì)。
CIP清洗站俗稱(chēng)就地清洗系統，是指不用拆開(kāi)或移動(dòng)裝置，采用一定溫度、一定濃度的清洗液即可對其清洗，通過(guò)外力作用，將與藥品接觸的部分清洗干凈。CIP清洗站主要由儲罐、供液泵、回流泵、換熱器、酸堿裝置、閥門(mén)、管道管件、控制柜及檢測儀表等組合而成。據業(yè)內介紹，CIP清洗站按是否移動(dòng)可以劃分為可移動(dòng)式和固定式;按罐體安置形式可以劃分為臥式和立式;按罐體數量則可以劃分為單罐、雙罐以及多罐。
關(guān)于CIP清洗站的原理，筆者了解到，CIP清洗站主要是向設備表面的殘留物施加熱能、機械能和化學(xué)能，在這些能量的共同作用下實(shí)現設備的清洗。溫度、機械作用、化學(xué)作用和時(shí)間是清洗過(guò)程中的4個(gè)基本要素，為實(shí)現清洗的目的，這4個(gè)要素缺一不可且相互影響、互為補充。
安裝方面，在現代制藥行業(yè)中，業(yè)內一般倡導系統的模塊化制作與安裝，CIP清洗站也是如此。一般情況下，在工程制作完成、調試合格后，再將清洗站運往現場(chǎng)。清洗站的制作過(guò)程需滿(mǎn)足以下管道安裝要求：首先，焊接為第一選擇，其次為卡接，然后是法蘭連接，不可接受螺紋連接;安裝完成后，需對管道進(jìn)行焊接檢查、死角檢查、斜度檢查、水壓試驗、脫脂、酸洗鈍化、系統清洗;系統潔凈保存;封好各進(jìn)、出口，防止被污染。
標準CIP清洗站的清洗流程主要包括預沖洗、清洗劑循環(huán)清洗和最終沖淋。時(shí)間表明，增加無(wú)菌壓縮空氣吹掃程序能有效節省清洗時(shí)間和清洗用水。“CIP工作站可通過(guò)回路電導率傳感器進(jìn)行系統清洗終點(diǎn)的自動(dòng)判定。”某藥企專(zhuān)業(yè)人員如是說(shuō)。
而和傳統方法相比，CIP清洗站具有很多優(yōu)勢，比如節省操作時(shí)間、勞動(dòng)力、清洗用水;提高生產(chǎn)效率;清洗效果可重復得到驗證;清洗程序可調;環(huán)保節能;便于安裝和操作;可實(shí)現模塊化生產(chǎn)和工廠(chǎng)驗收測試等。
具體而言，CIP清洗站的運行成本低，表現在結構緊湊，占地面積小，易于安裝、便于維護。根據相關(guān)專(zhuān)家介紹，CIP清洗站能有效地對罐、容器及管道等生茶設備進(jìn)行就地清洗，其整個(gè)清洗過(guò)程也都是在密閉的生產(chǎn)設備、罐、容器和管道中進(jìn)行的，可以減少二次污染的概率。
另外，CIP清洗站的設計通常采用系統優(yōu)化技術(shù)，“可以確保部分設備既處于CIP清洗中，又不影響正在工作的設備或系統，而且還能夠根據生產(chǎn)需要分為幾路進(jìn)行清洗。”某制藥設備企業(yè)人員說(shuō)，這樣既能分區同時(shí)清洗同一個(gè)或兩個(gè)以上的區域，又能在生產(chǎn)過(guò)程匯總邊生產(chǎn)邊清洗，從而大大縮短了清洗時(shí)間。目前，CIP清洗站已成為制藥行業(yè)非常成熟的在線(xiàn)清洗方法，而隨著(zhù)相關(guān)標準的趨嚴以及監管力度的加大，我國制藥行業(yè)對配液系統設計、安裝和產(chǎn)品質(zhì)量等方面的要求更加嚴格。不過(guò)，無(wú)論是何種形式的CIP清洗站，最終目的都是為生產(chǎn)服務(wù)，相關(guān)企業(yè)需要明白，“產(chǎn)品質(zhì)量源于設計”，只有好的設計與安裝，才能更好地保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
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