無(wú)水氟化氫雖然是一種強酸，并且還有劇毒，不處理排放可能會(huì )對環(huán)境造成危害。但是這些都不能否定其在多個(gè)行業(yè)中的戰略作用。目前，無(wú)水氟化氫已廣泛應用于原子能、化工、石油等行業(yè)。那么，無(wú)水氟化氫生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？
可以獲得無(wú)水氟化氫的方法較多，以下簡(jiǎn)單介紹一種通用的濃硫酸分解螢石礦粉的生產(chǎn)工藝,以螢石粉、濃硫酸、發(fā)煙硫酸為原料，在外加熱的回轉反應爐內進(jìn)行反應制得氟化氫粗品的實(shí)驗，具體的生產(chǎn)流程如下：
來(lái)自原料酸罐區內合格的硫酸經(jīng)過(guò)濾器用泵計量后送至硫酸吸收塔，吸收全系統外排廢氣中的HF，而后進(jìn)入洗滌塔，洗滌反應轉爐來(lái)的粗制氣體夾帶的粉塵及重組分，而后進(jìn)入洗滌循環(huán)槽，通過(guò)洗滌循環(huán)泵將硫酸送入洗滌塔洗滌反應轉爐來(lái)的粗氟化氫氣體，一部分進(jìn)入混酸槽與發(fā)煙硫酸混合，使SO3水解成硫酸，后進(jìn)入反應轉爐。
烘干后的螢石粉經(jīng)大料倉進(jìn)入失重秤，經(jīng)運粉螺旋送入外混器，在外混器中與混酸均勻混合后進(jìn)入反應轉爐。兩種物料以螢石粉為基準。按照螢石粉：（硫酸＋發(fā)煙硫酸）＝1：1.1-1：1.25的比例均勻地連續不斷地加入反應爐內；兩種原料在外加熱的回轉反應轉爐內，從爐的前端至后端，經(jīng)預熱混和段，反應段、烘干段、最后殘渣由爐尾的出渣絞龍排出，進(jìn)入運渣絞龍。殘渣在運渣絞龍內與圓盤(pán)喂料機所加生石灰進(jìn)行中和反應，混合反應后的干渣，經(jīng)斗式提升機提至干渣料倉貯存，作為生產(chǎn)粉刷石膏的原料或水泥原料。
在反應轉爐內生產(chǎn)的HF氣體，以及水分、硫酸等其它氣體，由反應轉爐的后端帶著(zhù)較高的熱量流向爐的前端，由導氣箱管出來(lái)進(jìn)入洗滌塔，與硫酸、洗滌酸之間進(jìn)行了傳熱、傳質(zhì)的過(guò)程，為物料的反應帶來(lái)了積極的效果。
從反應轉爐來(lái)的爐氣含HF、SiF4、H2O、H2S、SO2、SO3、S、CO2、H2等氣體和硫酸酸霧及氣流夾帶的固體殘渣，水份經(jīng)洗滌后隨著(zhù)洗滌酸返回反應轉爐內，其混合氣體含微量殘渣進(jìn)入硫酸洗滌塔底部，與從上部來(lái)的硫酸液酸進(jìn)行逆向接觸，進(jìn)行傳質(zhì)、傳熱、除去爐氣中的H2O、酸霧和微量的固體殘渣。氣體由硫酸洗滌塔頂部進(jìn)入粗餾塔，使爐氣中的大量硫酸、水份被除去，含有HF、SiF4、H2S、SO2及少量H2SO4、H2O的爐氣進(jìn)入粗冷器，進(jìn)一步對粗氟化氫氣體進(jìn)行降溫，并將殘余的硫酸冷卻回流至粗餾塔頂部，氣體進(jìn)入第一、二冷凝器進(jìn)行冷凝后進(jìn)入粗酸槽。粗氟化氫第二冷凝器未冷凝的SiF4、SO2、H2O和少量HF尾氣等氣體作為系統廢氣從第二冷凝器放空口進(jìn)入硫酸吸收塔被硫酸吸收。
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