西紅柿的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值豐富,將西紅柿制成粉可以使食用更加方便.
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一、原料選擇。先用新鮮、成熟、色澤亮紅、無(wú)病蟲(chóng)害的西紅柿作為原料,然后把原料清洗干凈。
二、熱破碎。熱破碎是指將西紅柿切碎后立即加熱到100℃。
三、打漿。為了去掉西紅柿的皮與籽，采用雙道打漿機(jī)進(jìn)行打漿。道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑為0.8—1.0厘米，第二道打漿機(jī)的篩網(wǎng)孔徑一般為0.4—0.6厘米。打漿機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為800—1200轉(zhuǎn)/分。
四、真空濃縮。濃縮的方法有真空濃縮和常壓濃縮。常壓濃縮由于濃縮的溫度高，會(huì)導(dǎo)致西紅柿漿料的色澤、風(fēng)味下降，產(chǎn)品質(zhì)量差，因此一般都采用真空濃縮。真空濃縮所采用的溫度僅50℃左右，真空度為670毫米汞柱以上。
五、干燥。西紅柿濃縮物一般多采用噴霧干燥法和泡沫干燥法。1、噴霧干燥法。在噴霧干燥前，先對(duì)西紅柿濃縮漿料進(jìn)行均質(zhì)處理。均質(zhì)壓力為150—200千克/平方厘米；一般采用塔壁帶有冷卻夾套的離心式或二流體或噴霧干燥器來(lái)進(jìn)行干燥。如果加熱介質(zhì)是經(jīng)過(guò)預(yù)先除濕的干燥空氣，那么干燥時(shí)的進(jìn)風(fēng)溫度一般為150—160℃左右，出風(fēng)溫度77—85℃，進(jìn)料濃度一般為20%—30%。2、泡沫干燥法。這種干燥方法的關(guān)鍵主要是在西紅柿濃縮物中通過(guò)添加像大豆蛋白、球蛋白、脂肪酸脂、糖酯以及單硬脂酸甘油酯等起泡物質(zhì)形成穩(wěn)定的泡沫。通過(guò)干燥器內(nèi)的氣體溫度大約為93℃，速度大約為100—130米/秒，以逆流的方式加入。干燥時(shí)間決定于產(chǎn)品的特點(diǎn)和所使用的干燥條件，一般干燥時(shí)間15—18分鐘即可。
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