粉體干燥設(shè)備產(chǎn)品介紹
——低溫高效·精密可控·安全潔凈·連續(xù)真空干燥解決方案
一、產(chǎn)品定位
專為熱敏性、易氧化、高附加值粉體/顆粒設(shè)計的連續(xù)式真空干燥設(shè)備，在低溫、無氧環(huán)境下實現(xiàn)溫和脫水，廣泛應(yīng)用于制藥（原料藥、生物制品）、食品（天然提取物、益生菌）、新能源（電極材料）、精細化工等高要求領(lǐng)域。
二、核心原理
真空干燥機原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨傳送帶在加熱板上運轉(zhuǎn)從而干燥，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過程溫和，可以很大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
由于浸膏直接進入真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求。對干燥物可以保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣，對于絕大多數(shù)的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結(jié)固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié)， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優(yōu)于噴霧干燥機。
三、典型應(yīng)用場景
1.*制藥行業(yè)
- 抗生素、酶制劑、細胞培養(yǎng)物的低溫干燥（活性保留率>95%）
- 高致敏性原料藥的無塵化處理
2. 食品/保健品
- 益生菌凍干粉、天然色素、植物提取物（避免熱變性）
3. 新能源材料
- 磷酸鐵鋰正極材料、硅碳負極的溶劑脫除（防氧化）
4. 高端化學(xué)品*
- 光刻膠、電子特氣前驅(qū)體的超凈干燥
四、主要特點
1.高精度溫度控制：可以精確控制干燥溫度，確保粉體在干燥過程中不會受到過高或過低溫度的影響。
2.高效干燥：采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的高效的干燥技術(shù)和工藝，以確保粉體在短時間內(nèi)得到充分干燥。
3.安全可靠：真空系統(tǒng)，采用安全可靠的設(shè)計和工藝，以確保粉體在干燥過程中不會發(fā)生爆炸或火災(zāi)等安全事故。
4.易于操作：采用易于操作的PLC控制系統(tǒng)設(shè)計和工藝，以確保操作人員能夠輕松地操作和維護干燥機。
五、技術(shù)參數(shù)：
如需定制方案，請?zhí)峁┮韵滦畔ⅲ?
? 物料特性（pH值、粘度、初始/目標含水率）
? 熱敏溫度上限
? 溶劑類型及回收要求
? 小時處理量需求
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