面對傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮設備高能耗（雙向供熱/冷卻）、高溶劑損耗、熱敏物料易破壞、有機溶劑回收存在安全隱患等痛點，以及市場對節(jié)能環(huán)保、安全智能裝備的迫切需求，我司創(chuàng)新推出甲醇蒸發(fā)濃縮機
本設備徹底摒棄傳統(tǒng)熱源依賴，利用電能驅動，實現高效、低溫、安全的連續(xù)濃縮與溶劑回收，是制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)升級脫水工藝的理想選擇，尤其為易燃易爆有機溶劑（如甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、正己烷等）的回收提供了革命性的安全解決方案。
設備運行基于逆卡諾循環(huán)原理。封閉循環(huán)系統(tǒng)中的載能介質，通過連續(xù)的氣態(tài)→液態(tài)→氣態(tài)相變循環(huán)：
1. 釋放熱能：加熱料液，驅動溶劑蒸發(fā)。
2. 吸收熱能：冷凝蒸發(fā)產生的二次蒸汽，回收其冷凝熱。
通過對能源的冷熱雙側協同利用，系統(tǒng)僅需少量電能驅動，即可高效完成料液濃縮、溶劑蒸發(fā)及高純度溶劑回收。
1. 節(jié)能，運行成本低：
* 純電驅動：開機預熱僅需少量工業(yè)蒸汽（或電加熱替代），正常運行后完全無需蒸汽，顯著降低能源成本。
* 能源循環(huán)利用：冷熱雙側能量高效轉換與回收，單位能耗遠低于傳統(tǒng)蒸發(fā)及部分MVR設備。
2. 低溫運行，保護熱敏物料：
* 全程運行溫度溫和可控（45-65℃），加熱熱源溫度≤85℃。
* 可根據物料特性靈活調整蒸發(fā)溫度，**限度保留熱敏性物料活性與品質。
3. 本質安全，消除爆炸風險：
* 核心安全保障：高速壓縮機壓縮的是惰性載能工質，而非易燃易爆的氣態(tài)有機溶劑，從根本上杜絕了溶劑與高速機械部件接觸引發(fā)的爆炸風險。
* 全面防爆設計：全套電氣系統(tǒng)采用防爆設計，滿足嚴苛安全標準。
4. 智能高效，操作便捷：
* 全自動PLC控制：實現自動進料、出料、在線密度檢測與控制、蒸發(fā)溫度/真空度精確調節(jié)等，自動化程度高，大幅降低勞動強度。
* 模塊化設計：工廠預制調試，現場快速對接安裝，縮短工期，維護簡便，占地面積更優(yōu)。
* 重點應用：易燃易爆有機溶劑溶液的蒸發(fā)濃縮與回收（甲醇、乙醇、丙酮、乙酸乙酯、正己烷等）。
* 普遍適用：制藥、食品、化工、生物、環(huán)保等行業(yè)的水溶液或其它溶劑的低溫蒸發(fā)與濃縮。
* 更低的運行成本與能源消耗
* 更優(yōu)的熱敏物料保護效果
* 更高的本質安全等級
* 更智能的自動化操作體驗
* 更環(huán)保的溶劑回收方案
開啟高效、安全、智能的濃縮新時代！
