產(chǎn)品概述及用途：
內加熱螺旋真空干燥機是一種集干燥、粉碎、混粉為一體的多功能全密閉立式真空干燥設備。它的干燥效率是同等規格“雙錐回轉真空干燥機”3-5倍。主要應用于制藥、化工、農藥、食品等行業(yè)的粉體干燥，可實(shí)現全過(guò)程為封閉的連續操作。
設備結構特點(diǎn)和功能：
1．設備采用夾套和螺帶內部加熱，使設備整體加熱面積增大約40。
2．設備所采用的單螺帶攪拌器可實(shí)現自下而上循環(huán)攪拌的效果，能高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~100%情況下，可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。
3．全密封系統、無(wú)異物污染、潔凈度高，特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥，也可適用無(wú)菌原料藥的混合和干燥。
4．單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。
5．采用小角度的錐型筒體結構，使卸料速度快、干凈、不積料。
6．配置了反沖裝置：
在物料烘干過(guò)程中因物料干燥而揚起的粉塵吸附在真空捕集器上，堵塞了真空通道，氣體通道的不暢通直接導致烘干時(shí)間的延長(cháng)。物料在烘干過(guò)程中的溫度越低、烘干時(shí)間越短，物料質(zhì)量受到的影響就越小。針對上述原因，我公司開(kāi)發(fā)的單錐干燥機在真空捕集器上加裝了反吹裝置，能夠在物料烘干過(guò)程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時(shí)間和烘干質(zhì)量。
7．底部放料閥為抽板閥，密封可靠，有利于真空干燥。
8．設備結構緊湊，運轉平稱(chēng)，密封良好，無(wú)潤滑泄漏，操作簡(jiǎn)便，使用壽命長(cháng)。
工作原理：
本機由加熱錐體設有加熱夾套，熱源為熱水、導熱油或低壓蒸汽，從而使錐體內壁保持一定的的溫度。變頻調速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機，驅動(dòng)單螺帶攪拌器旋轉，帶動(dòng)物料沿錐型筒旋轉并自下而上提升，物料到達高點(diǎn)后由重力和慣性作用，自動(dòng)流向旋渦中回到錐型筒體底部，整個(gè)過(guò)程使物料在錐型筒體內強制加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作不規則往復運動(dòng)，完成物料同單螺帶和筒壁表面進(jìn)行高頻率傳熱交換，在短時(shí)間內達到加熱干燥的效果。從而使物料內部水份不斷蒸發(fā)，在真空泵的作用下，水蒸汽由真空泵引出，如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后，打開(kāi)下部的出料閥出料。
主要結構：
本機由電機、減速機、機架、機械密封、金屬燒結網(wǎng)過(guò)濾器、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1．傳動(dòng)和密封部分：
由電動(dòng)機、減速機、機架和機械密封組成。
1.1電動(dòng)機：采用變頻調速電機，運轉過(guò)程中可根據需要調整轉速。
1.2減速機：SLFA系列斜齒輪減速機，運行平穩可靠、噪音低，使用壽命長(cháng)。
1.3機架：自行設計，制造精度高。內設二副滾子軸承，可調整攪拌器高度和徑向擺動(dòng)。
1.4機械密封：?jiǎn)味嗣嫘l生型帶接料沖洗腔，密封性好。
2．攪拌器：
空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接，與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過(guò)熱媒的回路。為了保證物料不粘結于筒壁，螺帶與筒壁的間隙很小。
3．罐體：
該部分由上封頭、圓錐筒體、真空過(guò)濾器、出料閥等組成。
3.1上封頭：承載傳動(dòng)部分及攪拌器；內表面接管口均圓弧過(guò)渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為316L。工藝管口如下：DN400衛生型人孔、壓力表、防爆視燈、視鏡口、進(jìn)料口、清洗口、真空口等。
3.2帶加熱夾套的下錐體：內表面光滑、無(wú)死角，可以使物料得到充分干燥。出料時(shí)借助攪拌器的旋轉，使出料迅速、干凈。
3.3過(guò)濾器：采用金屬燒結網(wǎng)，過(guò)濾精度高，過(guò)濾面積大。并且在真空出口設置排氣口，在排氣時(shí)對過(guò)濾器進(jìn)行壓縮空氣反吹再生。
3.4出料閥：采用抽板閥，其出料速度快，操作方便，出料無(wú)殘留無(wú)死角。
AI產(chǎn)品描述：
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