離心式拋丸機原理
離心式拋丸機采用離心原理，當圓柱形顆粒通過特制的帶槽轉盤高速旋轉時，圓柱形顆粒進行均勻離心，形成扭繩狀循環(huán)，槽的分級分布使顆粒獲得極高質量的球體或丸體，在轉盤高速旋轉的作用下，顆粒形成均勻的球體，成品率在90%以上，減少了加工過程中對環(huán)境的粉塵污染。
離心拋丸機參數
| 規(guī)格 | QL-300 | QL-400 | QL-500 | QL-700 | QL-1000 | QL-1300 |
| 功率（KW） | 0.75 | 2.2 | 3 | 3.7 | 5.5 | 7.5 |
| 時間（Min/Batch） | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| 容積（kg/h） | 2.5-4 | 5-8 | 10-15 | 15-20 | 20-25 | 25-30 |
| 1.海韋爾機械保留設計權，恕不另行通知。 2.離心拋丸機的所有規(guī)格盡可能準確，但不具有約束力。 | ||||||
離心式拋丸機應用
制藥行業(yè)廣泛使用離心式拋丸機進行各種應用。主要應用之一是生產藥物顆?；蛭⑶?。顆粒具有藥物控制釋放、提高生物利用度和易于封裝等優(yōu)勢。此外，拋丸過程使顆粒涂層均勻，增強了其功能特性。
此外，制藥行業(yè)使用離心式拋丸機生產多顆粒劑型，如顆粒和珠子。這些多顆粒表現出更好的藥物穩(wěn)定性、降低的劑量傾倒風險和增強的患者依從性。
離心式拋丸設備可用于其他各種行業(yè)，包括：
1. 制藥行業(yè)
拋丸顆粒通常用于開發(fā)控釋口服藥物制劑，確?；钚猿煞值拈L期和持續(xù)釋放。
2. 化學工業(yè)
拋丸設備用于催化劑制造，生產形狀均勻、反應性提高的催化劑顆粒。
3. 食品工業(yè)
離心拋丸機用于生產早餐谷物等食品，可生產出形狀均勻、美觀的顆粒。
4. 農業(yè)工業(yè)
球化顆粒用于生產肥料和土壤改良劑，確保控制養(yǎng)分釋放并易于施用。
離心式拋丸機顆粒生產線
離心式拋丸機是制作顆粒的主要設備。一般顆粒生產線包括濕法混合、制粒、拋丸機、干燥、篩分、包衣（選擇）、包裝機。具體顆粒生產線包括那些設備？下面詳細介紹：
1.高速混合機：將粉末和粘合劑均勻混合。
2.濕法制粒機：制粒設備通常有三種，如搖擺式制粒機、旋轉籃式制粒機和擠出機。主要功能是將濕粉制成不同大小的顆粒。
3.離心式拋丸機：將濕顆粒制成球形顆粒
4.流化床干燥機：用于干燥球形顆粒。
5.振動篩分機：用于獲得大小均勻的顆粒
6.流化床干燥包衣機：可對顆粒進行包衣，主要是為了顆粒的顏色或緩控釋放。
離心拋丸機的局限性和挑戰(zhàn)
雖然離心拋丸機具有眾多優(yōu)勢，但它也有局限性和挑戰(zhàn)。挑戰(zhàn)之一是在過程中可能會產生細塵，這可能需要額外的措施來控制和確保操作員安全。此外，某些材料可能表現出較差的拋丸行為，需要優(yōu)化配方和工藝參數。
離心拋丸機的新興趨勢
離心拋丸是一個不斷發(fā)展的領域，其新興趨勢旨在提高效率、增強顆粒性能和擴大應用可能性。一個突出的趨勢是將過程分析技術 (PAT) 集成到離心拋丸機系統(tǒng)中。PAT 能夠實時監(jiān)控和控制關鍵工藝參數，確保產品質量一致并減少批次間差異。
另一個新興趨勢是在離心拋丸過程中加入先進的自動化和機器人技術。自動化系統(tǒng)簡化了生產，最大限度地減少了人為干預，并提高了整體工藝效率。機器人技術可協(xié)助完成顆粒進料、圓盤旋轉和產品卸料等任務，從而優(yōu)化整個球形化過程。
此外，研究重點是開發(fā)創(chuàng)新的粘合劑和賦形劑，以增強球形化過程。正在探索具有改進的粘合性能和與不同活性成分相容性的新材料。這些進步有助于生產具有增強的藥物釋放曲線和治療效果的高質量球形顆粒。
離心拋丸機的未來前景和創(chuàng)新
離心拋丸機的未來前景一片光明，正在進行的研究和開發(fā)旨在解決當前的局限性并探索新的應用。改進的密封系統(tǒng)和防塵措施將確保操作員的安全并最大限度地減少對環(huán)境的影響。進一步優(yōu)化工藝參數和設備設計將提高產量并降低能耗。
此外，離心拋丸機與流化床干燥和涂層等其他技術的結合，為生產具有定制特性的功能性顆粒開辟了新途徑。將連續(xù)制造原理集成到離心拋丸機系統(tǒng)中，將能夠實現球形顆粒的大規(guī)模無縫高效生產。
離心式拋丸機的因素
1. 每批生產時間僅為 5-10 分鐘。
2. 旋轉盤可生產不同直徑的顆粒。
3. 所有設計和制造均符合 cGMP 標準和 FDA 要求。
4. 離心式拋丸機具有完全排放和易于清潔的特點
5. 節(jié)省時間，快速更換容器（小型型號為選配），因為容器安裝簡單快捷
6. 桶體內外表面高度拋光，無死角，易于排出材料，易于清理，無交叉污染。符合 GMP 要求。
7.離心式拋丸機噪音低，密封性好
8.離心式拋丸機為全封閉結構，無粉塵外溢
9.制粒機運轉平穩(wěn)，性能可靠，操作簡便
10.制粒機與流化床干燥機采用真空輸送方式連接。
11.全自動PLC控制系統(tǒng)。
影響離心式拋丸機滾圓的因素
有多種因素會影響拋丸過程，包括：
濕顆粒配方
濕顆粒的成分和特性（例如粘合劑濃度、粒度分布和流變特性）會影響拋丸結果。
工藝參數
旋轉速度、噴灑速率、溫度和干燥條件等變量會顯著影響球形顆粒的形成和質量。
設備設計
離心式拋丸機的設計和配置（包括圓盤曲率、圓盤速度和液體噴灑機制）在實現所需的顆粒特性方面起著至關重要的作用。
離心式拋丸機的常見挑戰(zhàn)
雖然拋丸是一種廣泛使用的技術，但它也面臨一些挑戰(zhàn)，包括：
團聚
濕顆粒配方不當或液體噴灑過多會導致顆粒團聚，從而導致顆粒形狀不規(guī)則或流動性差。
滾圓不一致
濕顆粒特性或工藝參數的變化會導致顆粒形成不一致，從而導致粒度分布廣泛。
過熱
干燥階段的過熱會導致顆粒變形或開裂，影響滾圓顆粒的整體質量。
粘合劑兼容性
選擇合適的粘合劑或包衣溶液對于確保與活性成分的兼容性并實現所需的顆粒特性至關重要。
離心拋丸機結構材料
海韋爾機械能夠提供我們的 QL 系列離心拋丸機，其接觸部件采用 SS304、SS316L、鈦、雙層不銹鋼等制造。對于離心拋丸機的控制系統(tǒng)，海韋爾有按鈕、PLC+HMI 等選擇，對于離心拋丸機的主要電氣元件，可以選擇知名品牌。
離心拋丸機結論
離心拋丸機徹底改變了顆粒加工，提供了一種可靠、有效的方法來生產球形顆粒，并精確控制其特性。它在制藥行業(yè)的應用，以及它在顆粒均勻性和定制方面的優(yōu)勢，使其成為一種有價值的藥物配制和輸送技術。
隨著該領域的不斷發(fā)展，擁抱新興趨勢和創(chuàng)新，離心拋丸在顆粒加工方面具有巨大的潛力。隨著不斷的研究和開發(fā)，我們可以期待看到這一令人興奮的粒子工程領域的新突破、更廣泛的應用和更高的效率。
常見問題解答
制藥行業(yè)中拋丸的目的是什么？
制藥行業(yè)中的拋丸主要用于將不規(guī)則形狀的顆粒轉化為球形顆粒。該過程可提高藥物穩(wěn)定性，增強藥物釋放曲線，并實現更好的顆粒封裝和涂層。
離心拋丸機是否存在任何安全問題？
離心拋丸過程中可能會產生細小的粉塵顆粒。為了解決安全問題，應實施適當的遏制系統(tǒng)和防塵措施，以確保操作員安全并最大限度地減少對環(huán)境的影響。
離心拋丸機可以用于熱敏化合物嗎？
是的，離心拋丸機可以容納熱敏化合物?？梢哉{整工藝參數以最大限度地減少材料暴露在過熱環(huán)境中，確?；钚猿煞值耐暾?。
在離心拋丸機中使用自動化和機器人有什么好處？
離心拋丸機中的自動化和機器人通過減少人工干預和簡化生產來提高工藝效率。機器人系統(tǒng)可以執(zhí)行顆粒進料、圓盤旋轉和產品卸料等任務，從而提高生產率和一致性。
離心拋丸機如何有助于控制藥物釋放？
離心拋丸機能夠生產具有控制藥物釋放曲線的顆粒。通過實現均勻的粒度和形狀一致性，拋丸過程可確保藥物的一致釋放
