產(chǎn)品特點(diǎn)
1.硅油導(dǎo)熱擱板，上下對(duì)夾高精度加工方式，擱板溫度均一性可達(dá)±0.5°c
2.使用耐溫范圍高的導(dǎo)熱硅油，精準(zhǔn)PID控制算法，控制精度可達(dá)+0.5℃℃。樣品擱板溫度范圍: -70°C~+80°C
3.多種方式的終點(diǎn)判斷系統(tǒng)，可在解析干燥階段結(jié)束后自動(dòng)進(jìn)行凍干終點(diǎn)測(cè)試，確保物質(zhì)含水率到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求○ 真空精確控制
4.升華及解析干燥過(guò)程進(jìn)行高精度的真空度控制調(diào)節(jié)，讓凍干過(guò)程更溫度，樣品升華更可靠
5.可慢速、中速、快速三種回填模式選擇，避免了對(duì)于凍干結(jié)束后顆粒狀及絮狀物質(zhì)充氣產(chǎn)生有效物質(zhì)被吹跑流失的問(wèn)題O 自動(dòng)排水系統(tǒng):
6.排水結(jié)束后與真空系統(tǒng)互鎖，避免再次使用忘記關(guān)閉排水閥產(chǎn)生的真空系統(tǒng)故障
7.手動(dòng)模式用于摸索工藝參數(shù)(人為干預(yù)性強(qiáng))，自動(dòng)模式用于工藝成熟階段，一鍵操作，簡(jiǎn)單便捷
8.通過(guò)PC上位機(jī)能夠?qū)崟r(shí)記錄設(shè)備所有的運(yùn)行參數(shù)和后臺(tái)參數(shù)，能夠記錄所有的參數(shù)動(dòng)作變化以及運(yùn)行部件的動(dòng)作變化。所有的記錄以及輸出文件均符合GMP以及FDA要求
9.主機(jī)可存儲(chǔ)60組固定或者用戶自定義凍干工藝配方，PC端可存儲(chǔ)>10000條程序(取決于電腦硬盤(pán))
10.液壓壓寒系統(tǒng)更利于西林瓶壓寨，免除手動(dòng)壓寒壓力不足及不方便的諸多問(wèn)題，穩(wěn)定性高
11.可離線、在線測(cè)試制品的共晶點(diǎn)溫度，可人工或自動(dòng)分析圖譜(選配)
12.可遠(yuǎn)程監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，可通過(guò)WiFi或云端對(duì)設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控
13.可手機(jī)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，簡(jiǎn)單便捷(選配)
14.熱氣熱除霜方式，安全性能高；除霜速度快，解決了傳統(tǒng)采用浸泡除霜帶來(lái)的不便
技術(shù)參數(shù)
| 機(jī)型 | MP2 | ||
| 凍干面積 | 0.256㎡ | 凝冰量 | 4kg |
| 擱板溫度 | -60℃~+80℃ | 冷阱溫度 | -86℃ |
| 冷阱容積 | 9L | 腔體 | 單腔體 |
| 擱板最大數(shù)量 | 2 | 擱板尺寸 | 325*400mm |
| 擱板間距 | 100mm（可調(diào)） | 西林瓶數(shù)量（Φ16mm） | 470 |
| 擱板加熱制冷方式 | 導(dǎo)熱硅油介質(zhì)（耐溫：-100℃~+600℃） | 腔體及擱板表面 | 霧化及電解表面處理，無(wú)死角殘留 |
| 管路通徑 | —— | 外掛閥接口 | 6/ |
| 設(shè)備功率 | 3.8kw | 設(shè)備尺寸 | 700*588*1600mm |
| 壓蓋方式 | 電動(dòng)/無(wú)壓蓋 | 適用潔凈間 | 適用 |
| 真空傳感器類型 | Pirani真空傳感器/電容式真空傳感器 | 遠(yuǎn)程控制及報(bào)警 | 支持2G/4G/GSM/Wi-Fi |
| 終點(diǎn)判斷功能 | 壓力對(duì)比法 | 凍干前門(mén)蓋 | 不銹鋼/有機(jī)玻璃 |
| 惰性氣體填充 | （可選配）程序自行運(yùn)行充注量及時(shí)間 | 用戶功能定制 | 可按用戶需求定制及改造 |
| 滅菌方式 | H2O2/蒸汽滅菌 | 電源 | 220V,50Hz |
| 備注：“/”為可選項(xiàng)；中試機(jī)型均可根據(jù)用戶需求進(jìn)行整機(jī)定制 | |||
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