原料藥真空連續干燥機概述
BVD 系列真空帶式干燥機組是上海敏杰制藥機械有限公司幾年重點(diǎn)研發(fā)成功的現代化制藥裝備。
已在國內眾多制藥、化工、食品和生物企業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)投入規模化生產(chǎn)，設備運行質(zhì)量穩定，節能減排效果明顯。
真空帶式干燥原理
采用數字化集成制造技術(shù)，實(shí)現了動(dòng)態(tài)真空干燥過(guò)程中的自動(dòng)檢測和控制。
2. 采用數字化軸向自動(dòng)糾偏技術(shù)，解決了料帶在真空干燥過(guò)程中的跑偏難題。料帶輸送系統具有自動(dòng)在線(xiàn)修正功能，可確保設備長(cháng)時(shí)間連續運行。
3. 采用新型過(guò)熱水加熱技術(shù)，可在(30-135℃)的溫度范圍內在線(xiàn)自由調節，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無(wú)排放、無(wú)損耗，因此加熱溫度的穩定性和設備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統的蒸汽加熱技術(shù)。
4. 真空度采用全自動(dòng)在線(xiàn)調節和控制技術(shù)，可對干燥的溫度、真空度、進(jìn)料速度、干燥時(shí)間等主要工藝參數進(jìn)行優(yōu)化組合，使設備的工作利用率達到*理想的經(jīng)濟效益。
5. 采用 CIP 自動(dòng)在線(xiàn)清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備進(jìn)行無(wú)死角的清洗，清洗效果好、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統、進(jìn)、出料系統可根據不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設計配置及組合，已滿(mǎn)足用戶(hù)的工藝要求。
7. 以人性化的設計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內，設備內外部均設計有相應的檢測通道，便于日常的維護和保養。
真空低溫連續干燥機是一種連續進(jìn)料、連續出料形式的接觸式真空干燥設備，待干燥的料液通過(guò)輸送機構直接進(jìn)入處于高度真空的干燥機內部，攤鋪在干燥機內的若干條干燥帶上，由電機驅動(dòng)特制的膠輥帶動(dòng)干燥帶以設定的速度沿干燥機筒體方向運動(dòng)，每條干燥帶的下面都設有三個(gè)相互獨立的加熱板和一個(gè)冷卻板，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料。
當干燥帶從筒體的一端運動(dòng)到另一端時(shí)，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過(guò)冷卻，干燥帶折回時(shí)，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過(guò)一個(gè)上下運動(dòng)的鍘斷裝置，打落到粉碎裝置中，粉碎后的物料通過(guò)兩個(gè)氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進(jìn)入高真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥(通常是30—60分鐘)，干燥后所得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時(shí)從微觀(guān)結構上看內部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌注，同時(shí)由于顆粒具有微觀(guān)的疏松結構，速溶性。而且顆粒的外觀(guān)好，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續進(jìn)料、連續出料，配料和出料部分都可以設置在潔凈間中，整個(gè)干燥過(guò)程完全封閉，不與外界環(huán)境接觸，符合GMP的要求。
帶式真空干燥機的適應范圍廣，對于絕大多數的天然產(chǎn)物的提取物，都可以適用。尤其是對于粘性高、易結團、熱塑性、熱敏性的物料，不適于或者無(wú)法采用噴霧干燥，帶式真空干燥機是^佳選擇。而且，可以直接將濃縮浸膏送入帶式真空干燥機進(jìn)行干燥無(wú)須添加任何輔料，這樣可以減少^終產(chǎn)品的服藥量，提高產(chǎn)品檔次。產(chǎn)品在整個(gè)干燥過(guò)程中，處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和 (產(chǎn)品溫度40-60℃)，對于天然提取物制品，可以^大限度的保持其色、香、味，得到高質(zhì)量的^終產(chǎn)品。帶式真空干燥機可以進(jìn)行完全的CIP在位清洗，在與批、產(chǎn)品與產(chǎn)品之間可以非常方便地進(jìn)行CIP在位清洗，使得更換產(chǎn)品非常方便，大大地降低了工人的勞動(dòng)強度，也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
原料藥真空連續干燥機技術(shù)參數： 
真空連續干燥機描述：真空干燥機原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉從而干燥，再經(jīng)過(guò)冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過(guò)程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和(工作溫度 30-135° C )，可以很大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時(shí)從微觀(guān)結構上看內部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數均可在線(xiàn)調節，以適應不同產(chǎn)品的工藝要求。對干燥物可以保留其色、香、味，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
真空帶式干燥技術(shù)的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過(guò)高的缺點(diǎn)。另外，真空帶式干燥的干燥時(shí)間、進(jìn)料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數均可調節， 以適應不同的產(chǎn)品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦完全試用。在這一點(diǎn)上，帶式真空干燥機遠遠優(yōu)于噴霧干燥機。
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