產品概述
本機主要用于制藥廠安瓿瓶在無菌條件下的灌裝和封口。本機為八、十，十二、十六工位步進式傳輸系統(tǒng)，陽臺式結構，每次以八、十、十二、十六瓶為一組分別步進式送到各個工序上。自動完成分離送瓶，前充氮、灌藥、后充氮、預熱、拉絲封口等工序。適用于安瓿針劑在無菌條件下的灌裝和封口。
性能特點
◆改以往的三段式扇形塊結構為整體撥輪結構，絞龍與整體撥輪交接。整體撥輪與小行走梁交接時更穩(wěn)定，幾乎無破瓶，解決了老式扇形塊結構調整困難且易松動錯位的弊端。
◆傳動部件改以往的鏈條傳動式結構為同步齒形帶傳動，其傳動更平穩(wěn)，噪聲更小。
◆減少了瓶子行進的工位數及瓶節(jié)距，行走梁長度幾乎是原長度的1/2，剛性好，行走梁行走更穩(wěn)定。
◆行走梁移動導向結構由以往的滑套式改為滾動導軌式，使得行走梁運行更輕巧、靈活，同時剛性也增強。
◆灌裝工位設計特別的瓶定位裝置，瓶定位更簡單、準確。灌針插入瓶口更可靠。
◆加熱裝置設有方便的高度調整裝置，更換規(guī)格時，調整高度更為簡便。
◆新型的轉瓶機構，改以往錐齒輪傳動為同步齒輪帶傳動，傳動更簡單。避免了原結構錐齒輪易磨損及易跳齒的現象。
◆新型分體式拉絲盒結構，外形美觀，安裝調試更方便、快捷。
◆新型的靠瓶梁調節(jié)方式，更換規(guī)格時僅需旋動旋鈕即可，不需進行煩瑣的對位調整工作。
◆所有規(guī)格更換設計為銷子定位結構，更換規(guī)格無需調整。凡需常拆卸的部位均設計為快卸方式，從而大大提高卸載速度，節(jié)省時間。
◆機架采用整體焊接方式，使剛性更好，機器的穩(wěn)定性更佳。安裝在臺板上的物件少，便于清洗與維護。
◆機器均處于密閉的層流系統(tǒng)中，使層流效果更佳。所有結構按達到層流效果設計。
◆設有進瓶自動控制裝置，擠瓶時能自動指令清洗機暫停進瓶，缺瓶時自動切斷絞龍進瓶。
◆本機灌裝系統(tǒng)的標準配置為玻璃計量泵，可根據用戶不同需求配裝金屬 計量泵、蠕動泵或陶瓷泵；標準機型為采用凸輪控制灌裝，可單個泵手 動調節(jié)及統(tǒng)調；豪華機型采用伺服控制灌裝，裝量精度高，可在觸摸屏 上進行快速、方便、精確的統(tǒng)調及分別調節(jié)，并可將調節(jié)好的參數貯存， 以備以后調用(可貯存多組參數)，適合經常變更裝量的用戶。
根據客戶的需要，還可供選配：
◆西門子、施耐德、三菱、臺達等品牌控制系統(tǒng)；
◆水、氣壓力、水溫及超聲波強度、塵埃粒子、風速在線檢測、報警、記 錄、打印系統(tǒng)。
◆ORABS、CRABS、無菌隔離器系統(tǒng)。
技術參數
| 產品型號 | AGF8/1-20 | AGF10/1-20 | AGF12/1-20 | AGF16/1-2 |
|---|---|---|---|---|
| 適用規(guī)格(ml) | 安瓿瓶：1-20ml | 安瓿瓶：1-20ml | 安瓿瓶：1-20ml | 安瓿瓶：1-2ml |
| 生產能力 (支/小時) | 1-2ml:22,000 5ml: 16,000 10ml: 11,000 20ml: 6,000 |
1-2ml:24,000 5ml: 18,000 10ml: 15,000 20ml: 8,000 |
1-2ml:28,000-30,000 5ml: 20,000 10ml: 18,000 20ml: 12,000 |
1-2ml: 42000 |
| 灌裝精度(%) | ≤ ± 2.5 | ≤ ± 2.5 | ≤ ± 2.5 | ≤ ± 2.5 |
| 燃氣耗量及壓力 | 耗量:1.5-2.5m3/h; 壓力:0.2-0.3mpa | |||
| 氧氣耗量及壓力 | 耗量:1.2-1.5m3/h; 壓力:0.2-0.3mpa | |||
| 外形尺寸(L × W × H) | 3791 × 1741 × 2380 or 4012 × 2088 × 2530 | |||
| 重量(kg) | 2500 | |||
| 電源 | 380V 50Hz, 2.2kw | |||
